超声波计算台阶型轴类工件,底波调节是在工件直径为126MM,用直探头探伤,在工件表面,将底波调制屏幕80%,后增加35D

来源：学生作业帮编辑：神马作文网作业帮分类：物理作业时间：2024/11/18 05:05:38

超声波计算
台阶型轴类工件,底波调节是在工件直径为126MM,用直探头探伤,在工件表面,将底波调制屏幕80%,后增加35DB,度数为53.5DB,在台阶为96MM处,出现一缺陷波,将此缺陷波降至80%时,读数为34.5DB,深度显示为46.5MM,试问此缺陷多大?
不知道大家懂否,望超声波高手指教回答一下,感激不尽,谢谢!

提供数据不足无法计算,缺少探头频率、直径和材料声速.无法知道此时材料中波长.
就不知道你调整了18.5dB是什么灵敏度检查的.
这里估计你探测的材料为钢,通常波速为5900m/s,126mm在3N 外.
根据你检查的是轴类件,
如果你用的探头为5MHZ,波长为1.18mm,此时的灵敏度为3.3.
不同的频率,灵敏度不一样的.以下计算结果也不同,还有96和46.5是怎么回事,怎么2个深度,是不是轴有台阶,如果那样,灵敏度你要根据96来调整,曲率不同,误差大.
但简单的来看,你发现的缺陷比你所调整的灵敏度当量要大.

超声波计算台阶型轴类工件,底波调节是在工件直径为126MM,用直探头探伤,在工件表面,将底波调制屏幕80%,后增加35D 超声波探伤与磁粉探伤1)超声波探伤可否用来看工件表面的缺陷?如果可以,不就可以取代磁粉探伤?2)其实所谓工件内部及外部是探伤中根据工件的规格选择探头 K值有一直径为20mm工件,材料为20钢,经过渗碳后空冷,随后进行正常的淬火和回火,试分析工件在渗碳空冷后和淬火后由表及里的机械加工中出现震动,工件表面出现大波纹或波浪如何解决呢是在2.5M立车上加工.比如加工外圆1800MM工件的大倒角,用4 经渗碳淬火的工件表面硬度在40~48HRC,往深层磨0.1mm后,硬度又达到52HRC以上是怎么造成的? 一车床,其加工工件的最大直径为600mm.用统计分析方法计算主轴电动机的功率. 声呐探伤就是人们向待查工件发射一种超声波,经过工件反射后接收,经分析反射回来超声波的时间,就可以判金属切削原理用主偏角为60°车刀车外圆,工件加工前直径为100mm,加工后直径为95mm,工件转速为320r/min,车磨削铜工件后,为什么再磨削铝工件时,切削液会腐蚀工件表面? 大头40mm小头25mm总长60mm的工件.长度在35mm处得时候直径应该是多少. 已知工件的切削速度为22.6m/min,待加工表面直径60mm,试求车床主轴转速m