神马作文网中国古代72道制瓷工序,《天工开物》里有载吗,具体是哪72道呀?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/11 01:47:12
中国古代72道制瓷工序,《天工开物》里有载吗,具体是哪72道呀?
“共计一坯之力,过手七十二,方克成器.其中微细节目,尚不能尽也.”,这是宋应星《天工开物·陶埏》的关于陶瓷制作的记载.但这七十二道工序究竟都是什么,古人并没有留下可资参考的文献.
古代瓷制作的工序与现在已经有所不同,有人根据现代瓷制作的工艺实践,把现代气烧的陶瓷七十二道工序按照制作的工艺流程列出：
一、加工工序（八道）
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐
1、 选矿：寻找矿源、矿点,挑选合适能用的原料.
2、 原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎.（2）土料露天堆放,通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化.（3）根据工艺需要,对有些原料事先进行预烧.
3、 配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料.
4、 装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中.
5、 运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行.
6、 放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出.
7、 过筛入池：泥浆过筛入浆池,釉浆过筛入釉池或釉缸.
8、 陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间,以使其更加好用.
二、造型工序（二道）
设计→造型（旋模子儿、雕塑）
1、 设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样.
2、 造型：根据设计图样,圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿.
三、制模工序（九道）
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1、 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆,以利于翻制模型.
2、 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线.
3、 闸子儿：翻制第一扇模型时,未翻的部分须先用泥闸起来.
4、 打油：浇注模型前,在模子儿上刷一层油以利翻模.
5、 和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水,把石膏粉按比例加入水中,搅拌成一定稠度的浆.
6、 注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处.
7、 修模：待石膏浆凝固后,按照要求把石膏模外面修刮平整.
8、 揭扇：按以上步骤,逐扇把一套模型翻制完成.
9、 制套：利用翻制成的第一套模型制成外套,可大量复制同样的模型.
四、成形工序（二十九道）
（一）、注浆成形（十二道）
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1、 清模：把模型内外全部清扫干净,以免混入杂质.
2、 合模：把模型逐扇合对起来,不留缝隙并捆扎牢固.
3、 量浓度：把浆缸中的浆打均匀,并用浓度表量出所需的浓度.
4、 过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩,保证浆中不混入杂质.
5、 注浆：把浆注入合好的模型中,并注意经常添浆.
6、 放浆：注浆到一定时间,待坯体达到所需厚度时,把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）.
7、 开模：模型中的坯体硬化到一定程度时,把模型打开.视具体情况取出坯体或稍顷再取出.
8、 修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整.圆器一般要在机轮上旋削坯体,人物、动物及异型类则手工修整.
9、 粘接：把坯体的各部分粘接在一起,成为一个完整的坯体.
10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号.也有的把名号章预先制出,然后再粘结在坯体上.
11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥.
12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光,使其符合精坯要求.
（二）、拉坯成形（八道）
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分,变成软硬适中的泥料.
2、 练泥：把泥料练得均匀一致,不含空气或含很少空气.练泥有机器练和人工练两种,机器练用真空练泥机,人工练用手工铲泥杀练.
3、 揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块.
4、 拉坯：把泥块放在转动的轮子上,根据预先的设计,用手拉出各种器型,即为毛坯.
5、 旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体.
6、 粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件.有的还在坯体上进行捏塑装饰,使其更加美观.
7、 打章（刻字）：在坯体底足内或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等.
8、 干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥.
（三）、印坯成形（九道）
清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 清模：把模型工作面清除干净,以防杂质进入坯体.
2、 合模：把分块模型合对起来.在印坯的过程中,根据需要有的先合模,有的边印边合,有的分模印坯后再合,不一而足.
3、 搓泥条：（搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序,因与前面手工拉坯项重复,这里就省略了.）把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条.
4、 印坯：把泥饼或泥条放入模型内,用手拍打成一定厚度的坯体.
5、 开模：待坯体硬化至一定程度时,打开模型.
6、 修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整,圆器并要进行旋削.
7、 粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上.
8、 打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等.
9、 干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥.
成形工序中还有其它一些成形方法,如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等,这些都属于现代陶艺创作手法,本文省却不论.
五、素烧工序（七道）
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 验坯：对入窑的精坯,按照精坯标准进行检验,合格者方可入窑.
2、 支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层,在窑车上用支柱把棚板支平支稳.
3、 装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上.
4、 入窑：窑车装好后,缓慢而匀速地推车入窑,并关闭窑门.（也有较小的气窑,不用窑车,可直接在窑内装窑.下釉烧入窑同）.
5、 烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作,达到烧成温度时止火.
6、 冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑,以防素胎惊裂.
7、 开窑：当窑温冷却至规定温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿烧成的素胎.
六、上釉工序（八道）
检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足
1、 检素胎：把素胎逐个进行检验,剔除不合格素胎.
2、 上水：合格素胎逐个清灰上水,以使釉在素胎上结合紧密.
3、 量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀,并用浓度表量出合适的浓度.
4、 捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质,以保证釉面质量.
5、 上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉,使素胎内外皆有釉.
6、 干燥：上好釉的釉坯,放至有一定温度的地方进行干燥.
7、 刷釉：为达到要求的釉层厚度,干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉.
8、 清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉.
七、釉烧工序（八道）
支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 支棚板：按照所装釉坯的种类,支平支稳合适的棚板架层.
2、 清棚板：棚板支好后,把棚板上面磨平,下面清净.
3、 洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂,以防止产品烧后粘足.
4、 装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上.
5、 入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内,并关闭窑门.
6、 烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作,到最高温度时止火.
7、 冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑.
8、 开窑：当窑温冷却至规定的温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿成品.
八、检验工序（一道）
检选分级：把成品逐个进行检验,按照钧瓷标准进行分级,对于正品以上的登记入库,对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理.
古代瓷制作的工序与现在已经有所不同,有人根据现代瓷制作的工艺实践,把现代气烧的陶瓷七十二道工序按照制作的工艺流程列出：
一、加工工序（八道）
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐
1、 选矿：寻找矿源、矿点,挑选合适能用的原料.
2、 原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎.（2）土料露天堆放,通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化.（3）根据工艺需要,对有些原料事先进行预烧.
3、 配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料.
4、 装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中.
5、 运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行.
6、 放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出.
7、 过筛入池：泥浆过筛入浆池,釉浆过筛入釉池或釉缸.
8、 陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间,以使其更加好用.
二、造型工序（二道）
设计→造型（旋模子儿、雕塑）
1、 设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样.
2、 造型：根据设计图样,圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿.
三、制模工序（九道）
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套
1、 打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆,以利于翻制模型.
2、 分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线.
3、 闸子儿：翻制第一扇模型时,未翻的部分须先用泥闸起来.
4、 打油：浇注模型前,在模子儿上刷一层油以利翻模.
5、 和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水,把石膏粉按比例加入水中,搅拌成一定稠度的浆.
6、 注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处.
7、 修模：待石膏浆凝固后,按照要求把石膏模外面修刮平整.
8、 揭扇：按以上步骤,逐扇把一套模型翻制完成.
9、 制套：利用翻制成的第一套模型制成外套,可大量复制同样的模型.
四、成形工序（二十九道）
（一）、注浆成形（十二道）
清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯
1、 清模：把模型内外全部清扫干净,以免混入杂质.
2、 合模：把模型逐扇合对起来,不留缝隙并捆扎牢固.
3、 量浓度：把浆缸中的浆打均匀,并用浓度表量出所需的浓度.
4、 过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩,保证浆中不混入杂质.
5、 注浆：把浆注入合好的模型中,并注意经常添浆.
6、 放浆：注浆到一定时间,待坯体达到所需厚度时,把模型内多余的浆放出来（实心注浆不放浆）.
7、 开模：模型中的坯体硬化到一定程度时,把模型打开.视具体情况取出坯体或稍顷再取出.
8、 修坯：对具有一定硬度的坯体按照形体要求进行修整.圆器一般要在机轮上旋削坯体,人物、动物及异型类则手工修整.
9、 粘接：把坯体的各部分粘接在一起,成为一个完整的坯体.
10、打章：修好的坯体在底足部打印上窑厂或制作者的名号.也有的把名号章预先制出,然后再粘结在坯体上.
11、干燥：修整好的坯体放在有一定温度的地方进行干燥.
12、抹坯：干燥后的坯体用海绵蘸水把坯体表面抹光,使其符合精坯要求.
（二）、拉坯成形（八道）
泥浆脱水→练泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 泥浆脱水：拉坯泥须先使泥浆脱去一定的水分,变成软硬适中的泥料.
2、 练泥：把泥料练得均匀一致,不含空气或含很少空气.练泥有机器练和人工练两种,机器练用真空练泥机,人工练用手工铲泥杀练.
3、 揉泥：把练好的泥揉成大小合适的泥块.
4、 拉坯：把泥块放在转动的轮子上,根据预先的设计,用手拉出各种器型,即为毛坯.
5、 旋坯：在机轮上把毛坯旋成厚度合适、造型美观的坯体.
6、 粘接：在坯体上粘接耳、足、鼓钉等附件.有的还在坯体上进行捏塑装饰,使其更加美观.
7、 打章（刻字）：在坯体底足内或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等.
8、 干燥：对完成的手拉精坯放在有温度的地方进行干燥.
（三）、印坯成形（九道）
清模→合模→搓泥条→印坯→开模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥
1、 清模：把模型工作面清除干净,以防杂质进入坯体.
2、 合模：把分块模型合对起来.在印坯的过程中,根据需要有的先合模,有的边印边合,有的分模印坯后再合,不一而足.
3、 搓泥条：（搓泥条之前也先经过泥浆脱水、练泥这两道工序,因与前面手工拉坯项重复,这里就省略了.）把练好的泥拍成泥饼或搓成粗细合适的泥条.
4、 印坯：把泥饼或泥条放入模型内,用手拍打成一定厚度的坯体.
5、 开模：待坯体硬化至一定程度时,打开模型.
6、 修坯：把坯体表面的泥纹或高低不平处修平整,圆器并要进行旋削.
7、 粘接：把耳、腿等附件粘接在坯体上.
8、 打章（刻字）：在坯体底部或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等.
9、 干燥：把完成的坯放在有温度的地方进行干燥.
成形工序中还有其它一些成形方法,如盘泥条、泥板围接、徒手捏制等,这些都属于现代陶艺创作手法,本文省却不论.
五、素烧工序（七道）
验坯→支棚板→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 验坯：对入窑的精坯,按照精坯标准进行检验,合格者方可入窑.
2、 支棚板：按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层,在窑车上用支柱把棚板支平支稳.
3、 装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上.
4、 入窑：窑车装好后,缓慢而匀速地推车入窑,并关闭窑门.（也有较小的气窑,不用窑车,可直接在窑内装窑.下釉烧入窑同）.
5、 烧窑：按照素烧的升温曲线进行气烧操作,达到烧成温度时止火.
6、 冷却：按照素烧的冷却制度进行冷窑,以防素胎惊裂.
7、 开窑：当窑温冷却至规定温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿烧成的素胎.
六、上釉工序（八道）
检素胎→上水→量浓度→捞釉→上釉→干燥→刷釉→清足
1、 检素胎：把素胎逐个进行检验,剔除不合格素胎.
2、 上水：合格素胎逐个清灰上水,以使釉在素胎上结合紧密.
3、 量浓度：把釉缸中的釉浆搅拌均匀,并用浓度表量出合适的浓度.
4、 捞釉：用箩捞取混入釉缸釉浆中的杂质,以保证釉面质量.
5、 上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉,使素胎内外皆有釉.
6、 干燥：上好釉的釉坯,放至有一定温度的地方进行干燥.
7、 刷釉：为达到要求的釉层厚度,干燥后的釉坯上再涂刷上一层釉.
8、 清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉.
七、釉烧工序（八道）
支棚板→清棚板→洒砂→装窑→入窑→烧窑→冷却→开窑
1、 支棚板：按照所装釉坯的种类,支平支稳合适的棚板架层.
2、 清棚板：棚板支好后,把棚板上面磨平,下面清净.
3、 洒砂：在棚板上洒一层薄而匀的耐火粉砂,以防止产品烧后粘足.
4、 装窑：把釉坯按照不同品种装在合适的棚板上.
5、 入窑：把装好釉坯的窑车缓慢而匀速地推入窑内,并关闭窑门.
6、 烧窑：按照气窑釉烧工艺制度进行烧成操作,到最高温度时止火.
7、 冷却：按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑.
8、 开窑：当窑温冷却至规定的温度时,打开窑门,拉出窑车,取拿成品.
八、检验工序（一道）
检选分级：把成品逐个进行检验,按照钧瓷标准进行分级,对于正品以上的登记入库,对于残次品进行缺陷分析后作销毁处理.