变位齿轮齿根圆直径的计算

很可能是模数0.3的齿轮.是仪表齿轮?玩具齿轮?内齿轮齿数才10齿?与之啮合的外齿轮齿数会如何?奇怪.

分度圆d=mz,齿顶圆da=m(z+2x)

楼上不要误人子弟!压力角在齿廓上是变化的,齿顶园(齿尖)压力角最大;齿根园压力角最小.分度园处的压力角对于标准齿轮来说是20°,也就是齿形角.对于变位齿轮来说,分度园处的压力角不是20°,可以根据此公

齿轮计算公式很多,可以参阅《机械设计手册》或《齿轮手册》.变位齿轮,是范成法加工齿轮刀具,在切削标准齿轮的位置,离近齿轮一段距离（负变位）,或远离齿轮一段距离（正变位）,所加工出来的齿轮.变位量=齿轮

分度圆D=M*Z=16*11=176mm齿根圆Df=D-2*(h+c)*M+0.65*M*2=155.2-32*(h+c)h是齿顶高系数,c是顶隙系数.正常齿h=1,c=0.25；短齿h=0.8,c=

大齿轮分度圆直径D1=mZ1=4*40=160mm齿顶圆直径Dha1=（Z1+2）*m=（40+2）*4=168mm齿根圆直径Dhf1=（Z1-2.5）*m=（40-2.5）*4=150mm小齿轮分度

经计算,变位系数为-1.398时,齿根圆直径数据能够对应上,但是,齿顶圆直径数据相差甚远.测出公法线长度,问题就解决了,并且会很准确的.

http://wenku.baidu.com/view/dfacebff910ef12d2af9e735.html见第12页前后.

外啮合安中心距以齿数比例分配就是半径了,内啮合在处理上得这样想,二个半径相减是内啮合中心距,而半径之比又为齿数比,列个方程不是太难解的,然后自己总结出来.要注意的是行星轮在与太阳轮啮合和与内齿轮啮合时

前面是对的,后面的错了,齿轮的强度应该是与材料有关,与分度圆厚度无关,错的

依你所述,肯定是正变位齿轮.找一个模数3的齿轮,与之模拟啮合、转动,齿轮能够转动一圈而不发生卡滞,小齿轮模数就是3；如果发生卡滞,找一个模数3.5的齿轮,重复上述内容.估计齿轮模数是3或3.5的,因为

上述参数,是无法准确计算变位系数的,需要实际齿厚尺寸.或者需要公法线长度尺寸,或者跨棒距尺寸.http://wenku.baidu.com/view/dfacebff910ef12d2af9e735.

标准直齿轮计算：d1=m*z1=4*38=152Da1=d1+2m=152+2*4=160df1=d1-2.5m=152-2.5*4=142d2=a*2-d1=116*2-152=80Da2=d2-2

1、齿顶圆直径：da=d+2（ha*+x-Δy）m式中：da：齿顶圆直径d：分度圆直径ha*：齿顶高系数Δy：齿高变动系数m：模数2、具体需要查表的时候,详见《机械设计手册》（机械工业出版社2008年

齿轮的变位系数的功用是：1.减小传动的结构尺寸.2.避免根切.3.提高齿面接触强度.4.提高齿面抗胶合耐磨损能力.5.配凑中心距.6.修复被磨损的旧齿轮..因此是根据你对齿轮用途不同而变化.这里给一个

曾经会这个.现在.差不多忘干净了你查查《齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书》这个变为系数好像是没有GB的,外国好像有,知道条件,也不能确定系数,只要保证设计的齿轮不根切就成.查下齿轮手册,汽车工

标准齿轮不变位（变位系数是0）,变位齿轮不是标准齿轮,没有“标准变位齿轮”.无论齿轮是否变位,分度圆直径d=mz=2×14=28.齿数太少,会根切的.标准直齿轮不发生根切的最少齿数是17齿.齿顶圆,齿

齿顶高系数0.75、齿顶隙系数0.175再问：非常感谢您的回答，能给下详细的计算过程或公式吗？谢谢。再答：机械设计手册第三册齿轮章节上都有详细的公式，只是需要手工计算而已。我是用专业齿轮计算软件帮你做

这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.（正常齿制）从公式看,当齿轮齿数小于17齿以后,必须正变位才能避免根切的.