神马作文网抽样检验的方法有哪些?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/11 01:42:52
抽样检验的方法有哪些?
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制.
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制.
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制.
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面.
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制.
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管,全员参与.
二,品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法. 适用于以下情形：
①批量较小,检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响.
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作.
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大,无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在.
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批.
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率.
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ.
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定.
④确定样本量字码,即抽样数.
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案.
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）.
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证.
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等.
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC（Final Quality Control）.
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验.
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写.
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点
检验或验收检验.a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等.
3、最终检验控制：即成品出货检验.（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放.
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据.
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名.
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中.
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计.
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据.如不良项目调查表、不合格原因调查表等.
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的.排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线.左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列.
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析.
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序）,把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段.
第一为P（计划）阶段,其中分为四个步骤
（1）分析现状,找出存在的主要质量问题
（2）分析产生质量问题的各种影响因素
（3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标
第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果.
第四为A（总结处理）阶段,其中分二步：
⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误
⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决.
2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做?
What： 何事----做什么?准备什么?
Where： 何处----在何处进行最好?
When： 何时----什么时候开始?什么时候完成?
Who： 何人----谁去做?
How： 如何----如何做?
How much：成本如何?
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会.一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议 、质量分析会等.
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
2.自由奔放：尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽；
3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
4.结合改善：与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法；
5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来.一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见.
六、如何开展QC小组活动
1 QC小组的组建
①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组.是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的.QC小组是质量管理的一种有效的组织形式.
②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源,提高人的素质；B. 预防质量问题,并不断地进行改进；
C. 有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率.
③组建QC小组的原则：A. 自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下,上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是,结合实际.
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜.
⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助；C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表.
2 QC小组活动步骤
① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题.
对选题的要求：坚持实事求是,先易后难；提倡大小课题相结合,以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间.
② 现状的调查：通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据.
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的.
④原因分析：运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因.注意：在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出.
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么.因此对
策表应包括：为什么要制定对策（Why）,达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等.
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行.
⑦效果检查验证.
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生.
1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制.
2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制.
3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制.
4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面.
5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制.
6.全员品质管理（CWQC）:全员品管,全员参与.
二,品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法. 适用于以下情形：
①批量较小,检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响.
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作.
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；
b. 批量太大,无法进行全数检验；
c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；
d. 允许有一定程度的不良品存在.
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批.
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率.
3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ.
③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定.
④确定样本量字码,即抽样数.
⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案.
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）.
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法 ：
a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证.
②进料检验方法：a 全检, b抽检
③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）
e 返工后重检
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等.
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC（Final Quality Control）.
①过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验.
a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写.
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点
检验或验收检验.a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等.
3、最终检验控制：即成品出货检验.（Outgoing Q.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放.
5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据.
必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名.
还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中.
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计.
2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据.如不良项目调查表、不合格原因调查表等.
3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的.排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线.左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列.
4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析.
5、直方图：（略）
6、控制图：（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序）,把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段.
第一为P（计划）阶段,其中分为四个步骤
（1）分析现状,找出存在的主要质量问题
（2）分析产生质量问题的各种影响因素
（3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标
第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果.
第四为A（总结处理）阶段,其中分二步：
⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误
⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决.
2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做?
What： 何事----做什么?准备什么?
Where： 何处----在何处进行最好?
When： 何时----什么时候开始?什么时候完成?
Who： 何人----谁去做?
How： 如何----如何做?
How much：成本如何?
3、头脑风暴法
头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会.一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议 、质量分析会等.
在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：
1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；
2.自由奔放：尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽；
3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；
4.结合改善：与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法；
5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来.一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见.
六、如何开展QC小组活动
1 QC小组的组建
①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组.是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的.QC小组是质量管理的一种有效的组织形式.
②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源,提高人的素质；B. 预防质量问题,并不断地进行改进；
C. 有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率.
③组建QC小组的原则：A. 自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下,上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是,结合实际.
④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜.
⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助；C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表.
2 QC小组活动步骤
① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题.
对选题的要求：坚持实事求是,先易后难；提倡大小课题相结合,以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间.
② 现状的调查：通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据.
③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的.
④原因分析：运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、
因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因.注意：在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出.
⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么.因此对
策表应包括：为什么要制定对策（Why）,达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等.
⑥实施对策:按制定的对策或计划执行.
⑦效果检查验证.
⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生.