神马作文网什么是环锭纺纱
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/11 06:12:41
什么是环锭纺纱
、 理解转杯纺纱的工艺过程.
过程：纤维条分离成单纤维 凝聚 加捻 卷绕；
纤维分离采用刺辊分梳,形成一种不连续的纤维流,经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻.
加捻时,纱条一端被握持,另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流,当与有捻纱段接触时,立即被捻合成纱.
2、 转杯纺纱对前纺的质量要求是怎样的?
与环锭纺相比：对纤维的长度及等级要求可以低一些. 棉条开松度好,棉条含杂率低纤维伸直度好,棉条条干均匀度好,混棉均匀一致.
3、 为顺利喂入纱条,对喂入机构各组成部件有哪些要求?
喂给喇叭的形状：
a. 用塑料制成、进出口截面设计成渐缩形.
b. 内壁光滑：减小条子与喂给喇叭壁之间的摩擦力,避免意外牵伸.
喂给喇叭的位置：
a. 出口中心位置稍低于分梳辊中心：避免发生纤维绕分梳辊现象.
b. 尽量接近握持钳口：避免意外牵伸
喂给喇叭的大小
a. 喂入喇叭的进口尺寸-般为15mm×11mm
b. 当棉条定量低于18g／5m时,出口尺寸为2mm×9mm
c. 当棉条定量大于18g／5m时,出口尺寸为3mm×9mm
⑴．喂给罗拉表面刻有细浅槽：增加喂给罗拉与条子之间的摩擦力,以保证喂给罗拉对条子有足够的握持力.
⑵．喂给板表面十分光滑：防止纤维条子产生上下分层现象.
⑶．喂给板工作面呈圆弧形：满足分梳力由弱逐渐增强与均匀分解为单纤维的要求.
4、 与锯齿辊相比,针辊具有哪些优势?
作用力小,分梳缓和、细致对纤维的作用力分布比较均匀,纤维损伤小,不易断裂,纤维易于转移,不易缠绕针布,针高变矮,但针尖仍保持齿形进行梳理.
5、 如何选择分梳辊的转速?
分梳辊速度与条子喂入定量：喂入量多时需提高分梳辊速度
分梳辊转速与直径：采用小直径分梳辊并提高分梳辊转速,更有利于杂质的排除和纤维的转移.
分梳辊速度对纱线质量的影响有两个方面：
a、在一定范围内,分梳辊速度高,分梳作用强,纤维分离度好,单纤维百分率大,使成纱强力增加；
b、分梳辊速度过高易损伤纤维,对成纱强力不利.
配置原则：加强分梳辊分解纤维的同时,尽可能地减少纤维的损伤.
6、 简述排杂装置的发展方向.
⑴．排气与补气互不干扰：减少排出尘杂的回流.
⑵．放大排杂口与排杂腔：
a. 放大排杂口使杂质有充分排除的机会；
b. 放大排杂腔可稳定气流,减少排出的杂质回流.
⑶．排杂口的位置要合理：气流应从切向流入排杂通道.
⑷．排出的杂质输送通畅.杂质输送有两种型式：
a. 靠气流管道输送：结构简单,但排气和补气容易产生干扰.
b. 输送带输送：不产生气流干扰,但结构稍复杂些.
7、 简述影响纤维在输送管中加速运动的主要因素
8、 为使纤维从分梳辊上顺利剥离,输送管中的气流流速应为分梳辊表面速度的1.5～4倍.
9、 为使纤维在输送管中加速运动,输送管必须设计成渐缩形.
输送管连通了分梳辊与纺纱杯,分梳辊的速度和纺纱杯内的真空度直接影响输送管中的气流速度
8、请阐述两种形式纺纱杯内的气流流动与纤维运动规律 .高速时一般采用哪种形式?为什么?
自排风式纺杯 从杯口自上向下
抽气式纺杯 从杯底自下而上
高速后必须用抽气式纺杯的原因
a．纺杯转速越高,转动负荷越大,因此应减轻纺杯的重量.抽气式纺杯的重量较轻,且结构简单,便于加工.
b．自排风式纺杯内的负压随纺杯转速提高而增大,不好控制.而抽气式纺杯内的负压可很容易地得到控制.
c．当纺杯转速超过80000r/min时,都采用自动接头.采用抽气式纺杯,操作简单,便于接头.
9、纺纱杯直径对成纱质量的有何影响?
大直径纺纱杯的成纱质量比小直径的优越的原因Ⅰ．大直径纺纱杯的张力和断裂伸长率比小直径的大：大直径纺纱杯的成纱中,各种弯钩纤维的百分率比小直径的要少.
Ⅱ．大直径纺纱杯的纱条不匀率比小直径的较小：大直径纺纱杯的并合数比小直径的大,并合作用好.
10、 纺纱杯凝聚槽形式对纺纱有何影响?
a．凝聚槽形式对成纱质量的影响：一般情况下V形凝聚
槽的成纱强力比圆形的要高.
b．凝聚槽形式对积杂的影响：V形槽的积杂倾向比圆形槽的大.
11、 纺制高捻纱和低捻纱时如何选择假捻盘?为什么?
①．在纺制高捻纱时,应选择假捻效应小的假捻盘,即摩擦系数小,直径小,圆弧曲率半径小的假捻盘.
②．当纺制低捻纱时,应选择假捻效应大的假捻盘,即表面摩擦系数大,直径大,圆弧曲率半径大的假捻盘.
影响假捻盘假捻效果的因素：A．假捻盘表面与纱条的摩擦系数μ：μ越大,假捻效应越大；
B．纱条在假捻盘表面的包围弧所对的圆心角θ：θ越大,假捻效应越大；
C．假捻盘的直径D：D越大,假捻效应越大.
假捻捻度对增强纱条动态强力、减少断头有利,但对成纱强力不利.因为：假捻捻度多,
a. 会使纱条上的内外层捻度差异增大而引起成纱强力下降；
b. 会有较多的骑跨纤维在纱条表面形成缠绕纤维,使成纱强力降低.
c. 会使纱条表面毛羽增多.
12、 什么叫转杯纺纱捻度损失?请分析捻度损失的原因?
13、 纺纱杯的转速：捻度传递区长度随着纺纱杯转速的提高而呈线性增加,进而引起捻度损失增加.
14、 纺纱杯的直径：捻度传递区长度随着纺纱杯直径的提高而增加,进而导致较大的捻度损失.
15、 捻系数的大小：随着捻系数的增大,纱条中扭力矩增大,将使捻度传递区长度也随之增加,进而导致较大的捻度损失.
16、 假捻盘的形状和表面形态：假捻盘的假捻作用越强,会导致捻回过多地进入凝聚槽中,进而导致较大的捻度损失.
13、隔离盘的作用是什么?为什么抽气式纺纱杯无需采用隔离盘?
引导和控制纤维流向纺纱杯滑移面的运动.
将输送到纺纱杯凝聚槽的纤维与从凝聚槽中剥取加捻后的纱条隔离开,以减少出输送管的纤维在没有到达凝聚槽时就冲向回转纱条而形成包缠纤维的数量.
抽气式纺纱器：不需要用隔离盘.采用截面为渐缩形的长通道输送管的形式
14、与环锭纱相比,转杯纱的强力和条干均匀度有何特点?请阐述理由.
在结构上：转杯纱由纱芯与外包缠纤维两部分组成；
环锭纱没有纱芯,纤维在纱中大多呈螺旋线排列.
纱线的强力
a. 转杯纱中纤维伸直度低、形态紊乱：对折、打圈、缠绕、弯钩纤维较多,致使纤维之间接触不良,造成纤维滑脱的缘故.
b. 纤维在纱中的径向迁移程度小；
c. 径向捻度差异大,捻度分层
d. 分梳辊造成部分纤维断裂；
纺纱张力低,纱线紧密度低
纱线条干均匀度
a. 在纤维凝聚过程中发生了较大的并合作用.
b. 转杯纺不会产生罗拉牵伸的牵伸波
c. 分梳棍分梳作用强,纤维分离度好.
d. 纱条含杂少
过程：纤维条分离成单纤维 凝聚 加捻 卷绕；
纤维分离采用刺辊分梳,形成一种不连续的纤维流,经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻.
加捻时,纱条一端被握持,另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流,当与有捻纱段接触时,立即被捻合成纱.
2、 转杯纺纱对前纺的质量要求是怎样的?
与环锭纺相比：对纤维的长度及等级要求可以低一些. 棉条开松度好,棉条含杂率低纤维伸直度好,棉条条干均匀度好,混棉均匀一致.
3、 为顺利喂入纱条,对喂入机构各组成部件有哪些要求?
喂给喇叭的形状：
a. 用塑料制成、进出口截面设计成渐缩形.
b. 内壁光滑：减小条子与喂给喇叭壁之间的摩擦力,避免意外牵伸.
喂给喇叭的位置：
a. 出口中心位置稍低于分梳辊中心：避免发生纤维绕分梳辊现象.
b. 尽量接近握持钳口：避免意外牵伸
喂给喇叭的大小
a. 喂入喇叭的进口尺寸-般为15mm×11mm
b. 当棉条定量低于18g／5m时,出口尺寸为2mm×9mm
c. 当棉条定量大于18g／5m时,出口尺寸为3mm×9mm
⑴．喂给罗拉表面刻有细浅槽：增加喂给罗拉与条子之间的摩擦力,以保证喂给罗拉对条子有足够的握持力.
⑵．喂给板表面十分光滑：防止纤维条子产生上下分层现象.
⑶．喂给板工作面呈圆弧形：满足分梳力由弱逐渐增强与均匀分解为单纤维的要求.
4、 与锯齿辊相比,针辊具有哪些优势?
作用力小,分梳缓和、细致对纤维的作用力分布比较均匀,纤维损伤小,不易断裂,纤维易于转移,不易缠绕针布,针高变矮,但针尖仍保持齿形进行梳理.
5、 如何选择分梳辊的转速?
分梳辊速度与条子喂入定量：喂入量多时需提高分梳辊速度
分梳辊转速与直径：采用小直径分梳辊并提高分梳辊转速,更有利于杂质的排除和纤维的转移.
分梳辊速度对纱线质量的影响有两个方面：
a、在一定范围内,分梳辊速度高,分梳作用强,纤维分离度好,单纤维百分率大,使成纱强力增加；
b、分梳辊速度过高易损伤纤维,对成纱强力不利.
配置原则：加强分梳辊分解纤维的同时,尽可能地减少纤维的损伤.
6、 简述排杂装置的发展方向.
⑴．排气与补气互不干扰：减少排出尘杂的回流.
⑵．放大排杂口与排杂腔：
a. 放大排杂口使杂质有充分排除的机会；
b. 放大排杂腔可稳定气流,减少排出的杂质回流.
⑶．排杂口的位置要合理：气流应从切向流入排杂通道.
⑷．排出的杂质输送通畅.杂质输送有两种型式：
a. 靠气流管道输送：结构简单,但排气和补气容易产生干扰.
b. 输送带输送：不产生气流干扰,但结构稍复杂些.
7、 简述影响纤维在输送管中加速运动的主要因素
8、 为使纤维从分梳辊上顺利剥离,输送管中的气流流速应为分梳辊表面速度的1.5～4倍.
9、 为使纤维在输送管中加速运动,输送管必须设计成渐缩形.
输送管连通了分梳辊与纺纱杯,分梳辊的速度和纺纱杯内的真空度直接影响输送管中的气流速度
8、请阐述两种形式纺纱杯内的气流流动与纤维运动规律 .高速时一般采用哪种形式?为什么?
自排风式纺杯 从杯口自上向下
抽气式纺杯 从杯底自下而上
高速后必须用抽气式纺杯的原因
a．纺杯转速越高,转动负荷越大,因此应减轻纺杯的重量.抽气式纺杯的重量较轻,且结构简单,便于加工.
b．自排风式纺杯内的负压随纺杯转速提高而增大,不好控制.而抽气式纺杯内的负压可很容易地得到控制.
c．当纺杯转速超过80000r/min时,都采用自动接头.采用抽气式纺杯,操作简单,便于接头.
9、纺纱杯直径对成纱质量的有何影响?
大直径纺纱杯的成纱质量比小直径的优越的原因Ⅰ．大直径纺纱杯的张力和断裂伸长率比小直径的大：大直径纺纱杯的成纱中,各种弯钩纤维的百分率比小直径的要少.
Ⅱ．大直径纺纱杯的纱条不匀率比小直径的较小：大直径纺纱杯的并合数比小直径的大,并合作用好.
10、 纺纱杯凝聚槽形式对纺纱有何影响?
a．凝聚槽形式对成纱质量的影响：一般情况下V形凝聚
槽的成纱强力比圆形的要高.
b．凝聚槽形式对积杂的影响：V形槽的积杂倾向比圆形槽的大.
11、 纺制高捻纱和低捻纱时如何选择假捻盘?为什么?
①．在纺制高捻纱时,应选择假捻效应小的假捻盘,即摩擦系数小,直径小,圆弧曲率半径小的假捻盘.
②．当纺制低捻纱时,应选择假捻效应大的假捻盘,即表面摩擦系数大,直径大,圆弧曲率半径大的假捻盘.
影响假捻盘假捻效果的因素：A．假捻盘表面与纱条的摩擦系数μ：μ越大,假捻效应越大；
B．纱条在假捻盘表面的包围弧所对的圆心角θ：θ越大,假捻效应越大；
C．假捻盘的直径D：D越大,假捻效应越大.
假捻捻度对增强纱条动态强力、减少断头有利,但对成纱强力不利.因为：假捻捻度多,
a. 会使纱条上的内外层捻度差异增大而引起成纱强力下降；
b. 会有较多的骑跨纤维在纱条表面形成缠绕纤维,使成纱强力降低.
c. 会使纱条表面毛羽增多.
12、 什么叫转杯纺纱捻度损失?请分析捻度损失的原因?
13、 纺纱杯的转速：捻度传递区长度随着纺纱杯转速的提高而呈线性增加,进而引起捻度损失增加.
14、 纺纱杯的直径：捻度传递区长度随着纺纱杯直径的提高而增加,进而导致较大的捻度损失.
15、 捻系数的大小：随着捻系数的增大,纱条中扭力矩增大,将使捻度传递区长度也随之增加,进而导致较大的捻度损失.
16、 假捻盘的形状和表面形态：假捻盘的假捻作用越强,会导致捻回过多地进入凝聚槽中,进而导致较大的捻度损失.
13、隔离盘的作用是什么?为什么抽气式纺纱杯无需采用隔离盘?
引导和控制纤维流向纺纱杯滑移面的运动.
将输送到纺纱杯凝聚槽的纤维与从凝聚槽中剥取加捻后的纱条隔离开,以减少出输送管的纤维在没有到达凝聚槽时就冲向回转纱条而形成包缠纤维的数量.
抽气式纺纱器：不需要用隔离盘.采用截面为渐缩形的长通道输送管的形式
14、与环锭纱相比,转杯纱的强力和条干均匀度有何特点?请阐述理由.
在结构上：转杯纱由纱芯与外包缠纤维两部分组成；
环锭纱没有纱芯,纤维在纱中大多呈螺旋线排列.
纱线的强力
a. 转杯纱中纤维伸直度低、形态紊乱：对折、打圈、缠绕、弯钩纤维较多,致使纤维之间接触不良,造成纤维滑脱的缘故.
b. 纤维在纱中的径向迁移程度小；
c. 径向捻度差异大,捻度分层
d. 分梳辊造成部分纤维断裂；
纺纱张力低,纱线紧密度低
纱线条干均匀度
a. 在纤维凝聚过程中发生了较大的并合作用.
b. 转杯纺不会产生罗拉牵伸的牵伸波
c. 分梳棍分梳作用强,纤维分离度好.
d. 纱条含杂少