广数980TB1、TB2、TA1怎么样,有什么区别.知道的给详细介绍下,

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GSK 928TA1车床数控系统（已停产）经济型车床控制系统,采用液晶画面,中文菜单显示,可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.160×128点阵LCD中文显示,操作更方便
任意二次曲线插补,可进行复杂表面加工
参数编程功能,可满足特殊应用要求
加减速时间参数调整,可适配步进或伺服装置
加工零件自动计数功能
M/S/T 手动按键、可配电子手轮,操作方便
增加附加控制轴Y轴
十五种循环指令,编程更方便
进给速度倍率实时可调
GSK980TB/GSK980TB1为广州数控设备有限公司研制的新一代普及型车床数控系统.GSK980TB/GSK980TB1车床数控系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制.GSK980TB1采用350×234彩色液晶（TFT）显示器,GSK980TB采用320×240蓝底单色液晶（LCD）显示器.
X、Z两轴联动、μm级插补精度,定位最高速度6m/min,插补最高速度6m/min
具有攻丝功能,可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,变螺距螺纹,螺纹退尾长度
角度可设定,高速退尾处理
具有螺距误差补偿,刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等
具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能,适应高速、高精度加工
用户程序空间为24544KB,最大可存储700个加工程序
支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯
安装尺寸与980TA兼容,电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容,部分进行了调整,使操作更加方便,接口功能更加完善
16个输入接点、16个输出接点
GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一.本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工.在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下,采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志.
在操作编程方面,采用ISO国际标准数控G代码,同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统.国内主流的编程方式,方便操作者更快、更容易使用本系统.
GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一.本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工.在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下,采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志.
在操作编程方面,采用ISO国际标准数控G代码,同时兼容日本发那科（FANUC）数控系统.国内主流的编程方式,方便操作者更快、更容易使用本系统.
1、程序预读功能实现了切削速度最佳的加/减速控制
系统预测控制可预读多个加工程序段,实现了切削速度最佳的加/减速控制,从而有效地减少了工件形状的转角处或小半径圆弧的伺服跟踪误差,并有效地提高加工速度和加工精度.
2、彩色宽屏LCD有更大的视觉范围,更丰富的显示内容
车载视频彩色LCD的采用,使显示界面更丰富、更友好,视觉范围更大,在较强光线的环境下仍能清晰看到系统显示的内容.
3、倒角/倒圆角
在程序中直接指令倒角长度或倒圆角的半径等尺寸,简化了部件加工程序的编制.
4、加工轨迹图形显示功能
反映工件坐标和刀具补偿的刀尖轨迹,进行跟踪显示.
5、超大容量存储器
超大容量存储器,32MB的存储空间,最大500个加工程序,满足多品种、多规格产品的加工需求.