神马作文网什么是聚氧化乙烯PEO?用途?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：化学作业 时间：2024/11/23 17:18:17
什么是聚氧化乙烯PEO?用途?
什么是聚氧化乙烯PEO?哪些地方可以用到?
请详细说明.
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聚氧化乙烯（PEO）是目前国内外应用最多的纸浆分散剂,它是水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物.具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能,溶于水后形成高黏度液体,在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成形效果,主要适用于抄造中、高档卫生纸、餐巾纸、面巾纸等家庭生活用纸及其它高档薄页纸.
1 PEO的性能
PEO是一种高分子聚合物,外观形状为白色小颗粒粉末.它的水溶性好、黏度高,并具备良好的润滑性,添加量很少即可显示出良好的纤维分散效果.相对分子质量大于250万,熔点66-70℃,热分解温度423-425℃,表观密度0.15-0.3 kg/L,水溶液pH值为6.5-7.0,属于非离子性.一般用作分散剂时PEO的相对分子质量>300万.相对分子质量低于此值时,用量会很大,相对分子质量在50以下时,会完全失去防止凝聚的作用.PEO在高剪切力和高温下会发生分子链降解,导致黏度降低和分散能力下降.由于其属非离子型,受水质和其它添加助剂的影响相对较少,抄造性能稳定,不易断纸和起纸粉,最大的优点是可以提高成纸的柔软性和均匀度.
2 PEO的分散作用机理在抄纸过程中纤维、填料和一些其他辅料等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张.加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果；同时分散剂又可增加水溶液的黏度,使纤维具有良好的悬浮性,不致于过快沉降.良好的纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,黏度也相应降低,这样就不会留在己干燥的纸页上,不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能.
3面巾纸的生产工艺
3.1原料进口漂白针叶木浆,白度89%,纤维平均长度1.80mm,打浆度16.5°SR,湿重18g.
3.2工艺流程漂白浆→碎浆机→双圆盘磨浆机→原浆仓→配浆仓→调浆箱→混合池→高位箱→锥形除渣器→稳浆箱→网槽→干燥→卷取
3.3打浆工艺打浆浓度4.0%-4.5%,电流120-160A,打浆度45-48°SR,湿重6-9g.
3.4抄纸工艺纸机抄宽1575mm,车速80-100m/min.助剂的加人：湿强剂WA0.05%-0.1%（对绝干浆）调浆箱内加人,分散剂PEO0.05% - 0.10％高位箱内加入,黏度2.06 mPa•s,扭矩51.5%(0#转子,150rpm,温度25．5℃）.
3.5分散剂的溶解按0.03％的溶解浓度计算,称取4kg分散剂平均放入2个料斗内.首先在溶解槽内加水至第一组叶翅,开动搅拌器,搅拌速度为40r/min,开始加分散剂.料斗内的分散剂经气流吹散,均匀地落在水膜上,进人到溶解槽内,整个加料过程不得少于40min,补加水到规定液位,再继续搅拌40min（气温低时在生产允许条件下,应尽可能延长搅拌时间或提高溶解水温度在50℃左右）,制备完毕.经60目筛网导入分散剂贮存槽内备用.溶解时,将分散剂均匀地分散在水中的操作极其重要,应尽量使分散剂颗粒在进人溶解槽之前被水包覆,否则容易导致分散剂结块,溶液中产生果冻状难溶物.在搅拌和加人的过程中应尽可能地避免受过分的剪切.搅拌后,时间充足情况下,可适当延长静止存放时间,使溶液有足够的时间熟化,使分散剂的溶解更加充分.溶解后的PEO要及时使用,存放时间不宜超过48h,溶解浓度越低,存放时PEO降解越快,一般12h用完效果最佳.分散剂溶液在制备和输送过程中很容易吸附水中的微小杂质形成“黏状脏料”附着在制备槽、输送管道的内壁,如果这些脏料进入上浆系统,会影响成纸质量和纸机的正常抄造.因此很有必要进行过滤、清洗、杀菌工作.PEO是一种有机高分子量聚合物,从某种意义上说,它也是细菌、微生物的营养物质,尤其是在高温季节,有必要在系统中加入一定量的杀菌剂.
1 PEO的性能
PEO是一种高分子聚合物,外观形状为白色小颗粒粉末.它的水溶性好、黏度高,并具备良好的润滑性,添加量很少即可显示出良好的纤维分散效果.相对分子质量大于250万,熔点66-70℃,热分解温度423-425℃,表观密度0.15-0.3 kg/L,水溶液pH值为6.5-7.0,属于非离子性.一般用作分散剂时PEO的相对分子质量>300万.相对分子质量低于此值时,用量会很大,相对分子质量在50以下时,会完全失去防止凝聚的作用.PEO在高剪切力和高温下会发生分子链降解,导致黏度降低和分散能力下降.由于其属非离子型,受水质和其它添加助剂的影响相对较少,抄造性能稳定,不易断纸和起纸粉,最大的优点是可以提高成纸的柔软性和均匀度.
2 PEO的分散作用机理在抄纸过程中纤维、填料和一些其他辅料等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张.加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果；同时分散剂又可增加水溶液的黏度,使纤维具有良好的悬浮性,不致于过快沉降.良好的纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,黏度也相应降低,这样就不会留在己干燥的纸页上,不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能.
3面巾纸的生产工艺
3.1原料进口漂白针叶木浆,白度89%,纤维平均长度1.80mm,打浆度16.5°SR,湿重18g.
3.2工艺流程漂白浆→碎浆机→双圆盘磨浆机→原浆仓→配浆仓→调浆箱→混合池→高位箱→锥形除渣器→稳浆箱→网槽→干燥→卷取
3.3打浆工艺打浆浓度4.0%-4.5%,电流120-160A,打浆度45-48°SR,湿重6-9g.
3.4抄纸工艺纸机抄宽1575mm,车速80-100m/min.助剂的加人：湿强剂WA0.05%-0.1%（对绝干浆）调浆箱内加人,分散剂PEO0.05% - 0.10％高位箱内加入,黏度2.06 mPa•s,扭矩51.5%(0#转子,150rpm,温度25．5℃）.
3.5分散剂的溶解按0.03％的溶解浓度计算,称取4kg分散剂平均放入2个料斗内.首先在溶解槽内加水至第一组叶翅,开动搅拌器,搅拌速度为40r/min,开始加分散剂.料斗内的分散剂经气流吹散,均匀地落在水膜上,进人到溶解槽内,整个加料过程不得少于40min,补加水到规定液位,再继续搅拌40min（气温低时在生产允许条件下,应尽可能延长搅拌时间或提高溶解水温度在50℃左右）,制备完毕.经60目筛网导入分散剂贮存槽内备用.溶解时,将分散剂均匀地分散在水中的操作极其重要,应尽量使分散剂颗粒在进人溶解槽之前被水包覆,否则容易导致分散剂结块,溶液中产生果冻状难溶物.在搅拌和加人的过程中应尽可能地避免受过分的剪切.搅拌后,时间充足情况下,可适当延长静止存放时间,使溶液有足够的时间熟化,使分散剂的溶解更加充分.溶解后的PEO要及时使用,存放时间不宜超过48h,溶解浓度越低,存放时PEO降解越快,一般12h用完效果最佳.分散剂溶液在制备和输送过程中很容易吸附水中的微小杂质形成“黏状脏料”附着在制备槽、输送管道的内壁,如果这些脏料进入上浆系统,会影响成纸质量和纸机的正常抄造.因此很有必要进行过滤、清洗、杀菌工作.PEO是一种有机高分子量聚合物,从某种意义上说,它也是细菌、微生物的营养物质,尤其是在高温季节,有必要在系统中加入一定量的杀菌剂.