神马作文网谁能告诉我PU塑料成型温度和成型要点?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：化学作业 时间：2024/11/15 16:04:43
谁能告诉我PU塑料成型温度和成型要点?
一、原料
制备自结皮PU硬泡,主要使用A、B二组分原料,异氰酸酯组分为MDI系异氰酸酯,如多亚甲基多苯基多异氰酸酯（MR,烟台万华合成革集团）、纯MDI（MT,烟台万华合成革集团）、MR-200（日本聚氨酯工业公司）、MV5005（ICI）等,一般它们的官能度以2.5左右较为适宜.
多元醇组分是以多官能度、高羟值的聚醚多元醇为主,并配有扩链剂、催化剂、发泡剂、表面活性剂、阻燃剂等配合剂.二元聚醚的添加量不超过20%；三元聚醚的添加量不超过30%~40%.使总的聚醚多元醇的官能度总数值控制在3.4左右为宜,分子量控制在400~600,工作粘度小于1000mPa·s为宜.
为改善因添加低官能度聚醚造成性能下降问题,可以加入低分子量醇类或胺类扩链剂,其加入量应控制在10%以下.
催化剂的选择和添加是十分必要的,选择不同催化剂品种和数量可有效调节物料的流动、发泡和凝胶过程.针对类似雕刻型合成木材制品的生产,应选择反应速度适中、物料流动能力较强,且又具备后硫化速度快的催化剂,尤其是复合催化剂或延迟性催化剂.
自结皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮层,主要是由低沸点物理性发泡剂所致.在目前淘汰传统低沸点发泡剂CFC-11的过渡期中使用较多的是HCFC-141b与其他低沸点化合物组成的复合型物理发泡剂.
作为家具等制品的合成木材,必须使用阻燃剂.当前,我国主要使用磷系阻燃剂,如二甲基磷酸酯（DMMP）等,添加量在4.5%~5.0%左右即可达到氧指数26以上.
在聚醚组分中还需加入非水解型硅酮类表面活性剂（即泡沫稳定剂）,如NIAX L-5420、NIXA L-5440等,它可以降低原料粘度,改善流动性,使生成的泡沫更加均匀、细密,其一般加入量为1.5%~2.0%.
二、主要工艺影响因素
（一）充填系数
自结皮型PU硬泡具有高密度的表皮层和低密度的芯部,在由其表面至材料中心的横断面上有十分明显的密度递减梯度,即一个斜率很大的密度分布曲线.这也是自结皮型PU泡沫体的主要特征.这种“V”形密度曲线,不仅与模具的温度有关,同时,也与生产中物料充填量有直接关系,它决定了包沫体的表皮层厚度、泡沫密度分布和产品的物理机械性能.根据实验测定：充填系数α（指自由发泡时泡沫体密度/泡沫体制品总密度）越大,泡沫体产品断面密度梯度越大,制品的弯曲强度、模量越大,表皮硬度也就越高,在实际生产中,应根据制品用途、密度要法语,选择不同的物料充填系数.对普通低密度装饰性制品,充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品,充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品,则充填系数选择在3~4之间为宜,以确保形成密度较高,表皮致密的合成木材,但充填系数一般不超过4.5,否则发泡压力过大,对模具承载标准提高,使模具过于笨重.
（二）产品的灌注和模具
为提高制品的合格率,对于大型制品多采用敞模浇注方式生产,同时,使用移动混合头,首先灌注花纹图案复杂、型腔较深的部位,充分利用物料良好的流动性,减少物料流动距离.对于小型制品则应采取闭模方式.为保证物料能完全充满模腔,应合理选择入流口,并应在容易产生残留空气的部位设备排气孔道.不论采取哪种灌注方式,都必须掌握物料在乳白期以前应全部注入模具和严格控制模具温度和物料温度这两条基本要点,确保产品质量.
模具的材质对制品表面质量有一定影响,对于生产雕花家具、床头,尤其是某些华贵典雅的工艺装饰品一般不使用金属模具,它们不仅操作笨重不便,而且表面效果较差,产品外观设计更新费用高,时间长.根据实际经验,制作花纹细腻模具的材料最好是硅树脂,其次是环氧树脂,利用硅树脂制备的模具,除了具有成型性好,勿需喷施脱模剂外,而且还具备翻模速度快、制造简单、翻模木纹纹理清晰、图案逼真的特点,能很好地适应市场需要,及时推出新产品.
制备自结皮PU硬泡,主要使用A、B二组分原料,异氰酸酯组分为MDI系异氰酸酯,如多亚甲基多苯基多异氰酸酯（MR,烟台万华合成革集团）、纯MDI（MT,烟台万华合成革集团）、MR-200（日本聚氨酯工业公司）、MV5005（ICI）等,一般它们的官能度以2.5左右较为适宜.
多元醇组分是以多官能度、高羟值的聚醚多元醇为主,并配有扩链剂、催化剂、发泡剂、表面活性剂、阻燃剂等配合剂.二元聚醚的添加量不超过20%；三元聚醚的添加量不超过30%~40%.使总的聚醚多元醇的官能度总数值控制在3.4左右为宜,分子量控制在400~600,工作粘度小于1000mPa·s为宜.
为改善因添加低官能度聚醚造成性能下降问题,可以加入低分子量醇类或胺类扩链剂,其加入量应控制在10%以下.
催化剂的选择和添加是十分必要的,选择不同催化剂品种和数量可有效调节物料的流动、发泡和凝胶过程.针对类似雕刻型合成木材制品的生产,应选择反应速度适中、物料流动能力较强,且又具备后硫化速度快的催化剂,尤其是复合催化剂或延迟性催化剂.
自结皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮层,主要是由低沸点物理性发泡剂所致.在目前淘汰传统低沸点发泡剂CFC-11的过渡期中使用较多的是HCFC-141b与其他低沸点化合物组成的复合型物理发泡剂.
作为家具等制品的合成木材,必须使用阻燃剂.当前,我国主要使用磷系阻燃剂,如二甲基磷酸酯（DMMP）等,添加量在4.5%~5.0%左右即可达到氧指数26以上.
在聚醚组分中还需加入非水解型硅酮类表面活性剂（即泡沫稳定剂）,如NIAX L-5420、NIXA L-5440等,它可以降低原料粘度,改善流动性,使生成的泡沫更加均匀、细密,其一般加入量为1.5%~2.0%.
二、主要工艺影响因素
（一）充填系数
自结皮型PU硬泡具有高密度的表皮层和低密度的芯部,在由其表面至材料中心的横断面上有十分明显的密度递减梯度,即一个斜率很大的密度分布曲线.这也是自结皮型PU泡沫体的主要特征.这种“V”形密度曲线,不仅与模具的温度有关,同时,也与生产中物料充填量有直接关系,它决定了包沫体的表皮层厚度、泡沫密度分布和产品的物理机械性能.根据实验测定：充填系数α（指自由发泡时泡沫体密度/泡沫体制品总密度）越大,泡沫体产品断面密度梯度越大,制品的弯曲强度、模量越大,表皮硬度也就越高,在实际生产中,应根据制品用途、密度要法语,选择不同的物料充填系数.对普通低密度装饰性制品,充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品,充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品,则充填系数选择在3~4之间为宜,以确保形成密度较高,表皮致密的合成木材,但充填系数一般不超过4.5,否则发泡压力过大,对模具承载标准提高,使模具过于笨重.
（二）产品的灌注和模具
为提高制品的合格率,对于大型制品多采用敞模浇注方式生产,同时,使用移动混合头,首先灌注花纹图案复杂、型腔较深的部位,充分利用物料良好的流动性,减少物料流动距离.对于小型制品则应采取闭模方式.为保证物料能完全充满模腔,应合理选择入流口,并应在容易产生残留空气的部位设备排气孔道.不论采取哪种灌注方式,都必须掌握物料在乳白期以前应全部注入模具和严格控制模具温度和物料温度这两条基本要点,确保产品质量.
模具的材质对制品表面质量有一定影响,对于生产雕花家具、床头,尤其是某些华贵典雅的工艺装饰品一般不使用金属模具,它们不仅操作笨重不便,而且表面效果较差,产品外观设计更新费用高,时间长.根据实际经验,制作花纹细腻模具的材料最好是硅树脂,其次是环氧树脂,利用硅树脂制备的模具,除了具有成型性好,勿需喷施脱模剂外,而且还具备翻模速度快、制造简单、翻模木纹纹理清晰、图案逼真的特点,能很好地适应市场需要,及时推出新产品.