管式换热器的壳程是怎么分的

管式换热器的壳程是怎么分的

又称列管式换热器.是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器.这种换热器结构较简单,操作可靠,可用各种结构材料（主要是金属材料）制造,能在高温、高压下使用,是目前应用最广的类型.
　　结构 由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）.壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上.进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体；另一种在管外流动,称为壳程流体.为提高管外流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板.挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流体湍流程度.换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列.等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体.
　　流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程.图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器.为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将全部管子均分成若干组.这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往返多次,这称为多管程.同样,为提高管外流速,也可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,称为多壳程.多管程与多壳程可配合应用.
　　类型 由于管内外流体的温度不同,因之换热器的壳体与管束的温度也不同.如果两温度相差很大,换热器内将产生很大热应力,导致管子弯曲、断裂,或从管板上拉脱.因此,当管束与壳体温度差超过50℃时,需采取适当补偿措施,以消除或减少热应力.根据所采用的补偿措施,管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
　　① 固定管板式换热器 管束两端的管板与壳体联成一体,结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作.当温度差稍大而壳程压力又不太高时,可在壳体上安装有弹性的补偿圈,以减小热应力.
　　② 浮头式换热器 管束一端的管板可自由浮动,完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修.浮头式换热器的应用较广,但结构比较复杂,造价较高.
　　③ U型管换热器 每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室.此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗.
　　非金属材料换热器 化工生产中强腐蚀性流体的换热,需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器.这类换热器的换热性能较差,只用于压力低、振动小、温度较低的场合.
　　流道的选择 进行换热的冷热两流体,按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程,因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程,以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程,以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程,因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时,宜使传热分系数大的流体走壳程,以减小热应力.
　　操作强化 当管壁两侧传热分系数相差很大时（如粘度小的液体与气体间的换热）,应设法减小传热分系数低的一侧的热阻.如果管外传热分系数小,可采用外螺纹管（低翅片管）,以增大管外一侧的传热面积和流体湍动,减小热阻.如果管内传热分系数小,可在管内设置麻花铁,螺旋圈等添加物,以增强管内扰动,强化换热,当然这时流体的流动阻力也将增大.