神马作文网被加工零件的零件图 工艺分析 零件的加工工序卡 程序表 要一套完整的
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/10 20:33:48
被加工零件的零件图 工艺分析 零件的加工工序卡 程序表 要一套完整的
如图5-30为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析（单件小批量生产）.
一、零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求.零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢,加工切削性能较好,无热处理和硬度要求.
通过上述分析,采用以下几点工艺措施.
①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可.
②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来.
③内孔尺寸较小,镗1：20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹.
图5-30 轴承套零件
二、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床.
三、确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧.
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置（见图5-31双点划线部分）,用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性.
四、确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面.结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面.由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行（见图5-32）.
五、刀具选择
将所选定的刀具参数填入表5-11轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理.注意：车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验.本例中选κ =55 .
图5-31 外轮廓车削装夹方案
图5-32 外轮廓加工走刀路线
表5-11 轴承套数控加工刀具卡片
六、切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度（计算过程略）,计算结果填入表5-15工序卡中.
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同.粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数；精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.0.4㎜较为合适.
七、数控加工工艺卡片拟订
将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加工工艺卡片.
表5-12 轴承套数控加工工艺卡片
一、零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求.零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢,加工切削性能较好,无热处理和硬度要求.
通过上述分析,采用以下几点工艺措施.
①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可.
②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来.
③内孔尺寸较小,镗1：20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹.
图5-30 轴承套零件
二、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床.
三、确定零件的定位基准和装夹方式
①内孔加工
定位基准：内孔加工时以外圆定位；
装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧.
②外轮廓加工
定位基准：确定零件轴线为定位基准；
装夹方式：加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置（见图5-31双点划线部分）,用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性.
四、确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面.结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面.由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行（见图5-32）.
五、刀具选择
将所选定的刀具参数填入表5-11轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理.注意：车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验.本例中选κ =55 .
图5-31 外轮廓车削装夹方案
图5-32 外轮廓加工走刀路线
表5-11 轴承套数控加工刀具卡片
六、切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度（计算过程略）,计算结果填入表5-15工序卡中.
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同.粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数；精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.0.4㎜较为合适.
七、数控加工工艺卡片拟订
将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加工工艺卡片.
表5-12 轴承套数控加工工艺卡片