铸造缺陷怎么处理

铸造缺陷怎么处理

铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉,肉瘤等 .
　　1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷.气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色.铸件中产生气孔后,将 会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性.气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废.另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响.此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷,简便易行,省时省工,且修复治理效果良好,并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复,替代焊补工艺,避免应力损坏,为企业挽回巨大经济损失.
　　防止气孔的产生：降低金属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在型腔的最高处增设出气冒口等.
　　2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂.粘砂既影响铸件外观,又增加铸件清理和切削加工的工作量,甚至会影响机器的寿命 .
　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉,以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等.
　　3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生.
　　铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原处或被带入其它部位.铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大.
　　4、砂眼 ：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷.此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷,简便易行,省时省工,且修复治理效果良好,并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复,替代焊补工艺,避免应力损坏,为企业挽回巨大经济损失.
　　5、胀砂 ：浇注时在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局部胀大形成的缺陷.为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时 的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属液的表面提早结壳,以降低金属液对铸型的压力 .
　　6、冷隔和浇不足 ：液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷.浇不足 时,会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损.
　　防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度.
　　铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等,铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题.修复不合格铸件,常规方法主要是进行焊补,需要熟练工人,耗费时间,并消耗大量材料.有时受部件材质的影响,焊接还会导致损坏加剧,造成部件报废,加大了企业设备的生产成本.采用美嘉华技术修补铸造缺陷,简便易行,省时省工,且修复治理效果良好,并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复,替代焊补工艺,避免应力损坏,为企业挽回巨大经济损失.