玻璃和塑料分别是怎么制成的?

玻璃和塑料分别是怎么制成的?
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玻璃生产工艺
　　主要包括：①原料预加工.将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.②配合料制备.③熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃.④成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等.⑤热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态.
塑料的主要成分是合成树脂.树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物.树脂约占塑料总重量的40%～100%.塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用.有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等.所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料.
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程.加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等.
吸塑
　　用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上,经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳.
压塑
　　压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型.
挤塑
　　挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型.挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.
注塑
　　注塑又称注射成型.注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型.注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等.[5]
吹塑
　　吹塑又称中空吹塑或中空成型.吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法.用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等.
压延
　　压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法.压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品.
发泡成型
　　发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂,使塑料产生微孔结构的过程.几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料.按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的）,这主要是由制造方法（分为化学发泡,物理发泡和机械发泡）决定的.