神马作文网我想问下什么叫氮化式螺杆?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/11 09:57:36
我想问下什么叫氮化式螺杆?
氮化式螺杆概念、参数、技术指标、越详细越好.谢谢·
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氮化处理
一、氮化的机理
氮化是将工件放入大量活性氮原子的介质中,在一定温度与压力下,把氮原子渗入钢件表面,形成富氮硬化层的热处理.
二、氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性.例如用38CrMoAlA钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达HV=950—1200,相当于HRC=65—72,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃,不会发生显著的改变.
2、能提高抗疲劳能力.由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%.
3、提高工件抗腐蚀能力,由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,以及其它化学镀层处理.此外,有些模具经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少模具与零件的粘合现象,延长模具的工作寿命.
二、氮化的实现方法
1、气体氮化
气体氮化是将工件放入一个密封空间内,通入氨气,加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时.氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2+2[N],从而炉内就有大量活性氮原子,活性氮原子[N]被钢表面吸收,并向内部扩散,从而形成了氮化层.
以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃.停留时间取决于渗氮层所需要的厚度,一般以0.01mm/h计算.因此为获得0.25—0.65mm的厚度,所需要的时间约为20—60h.提高渗氮温度,虽然可以加速渗氮过程,但会使氮化物聚集、粗化,从而使零件表面层的硬度降低.
对于提高硬度和耐磨性的氮化,在氮化时必须采用含Mo、A、V等元素的合金钢,如38CrMoAlA、38CrMoAA等钢.这些钢经氮很后,在氮化层中含有各种合金氮化物,如：AlN、CrN、MoN、VN等.这些氮化物具有很高的硬度和稳定性,并且均匀弥散地分布于钢中,使钢的氮化层具有很高的硬度和耐磨性.Cr还能提高钢的淬透性,使大型零件在氮化前调质时能得到均匀的机械性能.Mo还能细化晶粒,并降低钢的第二类回火脆性.如果用普通碳钢,在氮化层中形成纯氮化铁,当加热到较高温度时,易于分解聚集粗化,不能获得高硬度和高耐磨性.
抗腐蚀氮化温度一般在600—700℃之间,分解率大致在40—70%范围,停留时间由15分钟到4小时不等,深度一般不超过0.05m m.对于抗腐蚀的氮化用钢,可应用任何钢种,都能获得良好的效果.
一、氮化的机理
氮化是将工件放入大量活性氮原子的介质中,在一定温度与压力下,把氮原子渗入钢件表面,形成富氮硬化层的热处理.
二、氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性.例如用38CrMoAlA钢制作的零件经氮化处理后表面的硬度可达HV=950—1200,相当于HRC=65—72,而且氮化后的高强度和高耐磨性保持到500—600℃,不会发生显著的改变.
2、能提高抗疲劳能力.由于氮化层内形成了更大的压应力,因此在交变载荷作用下,零件表现出具有更高的疲劳极限和较低的缺口敏感性,氮化后工件的疲劳极限可提高15—35%.
3、提高工件抗腐蚀能力,由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层,在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性,此种氮化法又简单又经济,可以代替镀锌、发蓝,以及其它化学镀层处理.此外,有些模具经过氮化,不但可以提高耐磨性和抗腐性,还能减少模具与零件的粘合现象,延长模具的工作寿命.
二、氮化的实现方法
1、气体氮化
气体氮化是将工件放入一个密封空间内,通入氨气,加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时.氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2+2[N],从而炉内就有大量活性氮原子,活性氮原子[N]被钢表面吸收,并向内部扩散,从而形成了氮化层.
以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃.停留时间取决于渗氮层所需要的厚度,一般以0.01mm/h计算.因此为获得0.25—0.65mm的厚度,所需要的时间约为20—60h.提高渗氮温度,虽然可以加速渗氮过程,但会使氮化物聚集、粗化,从而使零件表面层的硬度降低.
对于提高硬度和耐磨性的氮化,在氮化时必须采用含Mo、A、V等元素的合金钢,如38CrMoAlA、38CrMoAA等钢.这些钢经氮很后,在氮化层中含有各种合金氮化物,如：AlN、CrN、MoN、VN等.这些氮化物具有很高的硬度和稳定性,并且均匀弥散地分布于钢中,使钢的氮化层具有很高的硬度和耐磨性.Cr还能提高钢的淬透性,使大型零件在氮化前调质时能得到均匀的机械性能.Mo还能细化晶粒,并降低钢的第二类回火脆性.如果用普通碳钢,在氮化层中形成纯氮化铁,当加热到较高温度时,易于分解聚集粗化,不能获得高硬度和高耐磨性.
抗腐蚀氮化温度一般在600—700℃之间,分解率大致在40—70%范围,停留时间由15分钟到4小时不等,深度一般不超过0.05m m.对于抗腐蚀的氮化用钢,可应用任何钢种,都能获得良好的效果.