神马作文网离子镀怎么度的
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：物理作业 时间：2024/11/19 18:06:33
离子镀怎么度的
离子镀是真空镀膜工艺的一项新发展.普通真空镀膜（亦称真空蒸镀）时,工件夹固在真空罩内,当高温蒸发源通电加热后,促使待镀材料——蒸发料熔化蒸发.由于温升,蒸发料粒子获得一定动 离子镀
能,则沿着视线方向徐徐上升,最后附着于工件表面上堆积成膜.用这种工艺形成的镀层,与零件表面既无牢固的化学结合,有无扩散连接,附着性能很差,有时就像桌面上落的灰尘一样,用手一摸也会擦掉.然而,离子镀工艺则有所不同,虽然也是在真空罩内进行的,但这时镀膜过程是以电荷传递的形式来实现的.也就是说,蒸发料的粒子作为带正电荷的高能离子在高压阴极（即工件）的吸引下,以很高的速度注入到工件表面.相当于一个从枪管中射出的高速弹头,可以穿入靶体很深,在工件上形成一种附着牢固的扩散镀层. 离子镀的作用过程如下:蒸发源接阳极,工件接阴极,当通以三至五千伏高压直流电以后,蒸发源与工件之间产生辉光放电.由于真空罩内充有惰性氩气,在放电电场作用下部分氩气被电离,从而在阴极工件周围形成一等离子暗区.带正电荷的氩离子受阴极负高压的吸引,猛烈地轰击工件表面,致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出,从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗.随后,接通蒸发源交流电源,蒸发料粒子熔化蒸发,进入辉光放电区并被电离.带正电荷的蒸发料离子,在阴极吸引下,随同氩离子一同冲向工件,当抛镀于工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时,则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的镀层.这就是离子镀的简单作用过程.
编辑本段特点
镀层附着性能好
普通真空镀膜时,蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀,在工件表面与镀层之间,形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）.也就是说比一根头发丝的百分之一还要小.两者间可以说几乎没有连接的过渡层,好似截然分开.而离子镀时,蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能.如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员,那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客,当其高速轰击工件时,不但沉积速度快,而且能够穿透工件表面,形成一种注入基体很深的扩散层,离子镀的界面扩散深度可达四至五微米,也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特别牢.对离子镀后的试件作拉伸试验表明,一直拉到快要断裂时,镀层仍随基体金属一起塑性延伸,无起皮或剥落现象发生.可见附着得多么牢固啊!
绕镀能力强
离子镀时,蒸发料粒子是以带电离子的形式在电场中沿着电力线方向运动,因而凡是有电场存在的部位,均能获得良好镀层,这比普通真空镀膜只能在直射方向上获得镀层优越得多.因此,这种方法非常适合于镀复零件上的内孔、凹槽和窄缝.等其他方法难镀的部位.用普通真空镀膜只能镀直射表面,蒸发料粒子尤如攀登云梯一样,只能顺梯而上；而离子镀则能均匀地绕镀到零件的背面和内孔中,带电离子则好比坐上了直升飞机,能够沿着规定的航线飞抵其活动半径范围内的任何地方.
镀层质量好
离子镀的镀层组织致密、无针孔、无气泡、厚度均匀.甚至棱面和凹槽都可均匀镀复,不致形成金属瘤.象螺纹一类的零件也能镀复,由于这种工艺方法还能修补工件表面的微小裂纹和麻点等缺陷,故可有效地改善被镀零件的表面质量和物理机械性能.疲劳试验表明,如果处理得当,工件疲劳寿命可比镀前高百分之二、三十.
清洗过程简化
现有镀膜工艺,多数均要求事先对工件进行严格清洗,既复杂又费事.然而,离子镀工艺自身就有一种离子轰击清洗作用,并且这一作用还一直延续于整个镀膜过程.清洗效果极好,能使镀层直接贴近基体,有效地增强了附着力,简化了大量的镀前清洗工作.
可镀材料广泛
离子镀由于是利用高能离子轰击工件表面,使大量的电能在工件表面转换成热能,从而促进了表层组织的扩散作用和化学反应.然而,整个工件,特别是工件心部并未受到高温的影响.因此这种镀膜工艺的应用范围较广,受到的局限性则较小.通常,各种金属、合金以及某些合成材料、绝缘材料、热敏材料和高熔点材料等均可镀复.即可在金属工件上镀非金属或金属,也可在非金属上镀金属或非金属,甚至可镀塑料、橡胶、石英、陶瓷等.
能,则沿着视线方向徐徐上升,最后附着于工件表面上堆积成膜.用这种工艺形成的镀层,与零件表面既无牢固的化学结合,有无扩散连接,附着性能很差,有时就像桌面上落的灰尘一样,用手一摸也会擦掉.然而,离子镀工艺则有所不同,虽然也是在真空罩内进行的,但这时镀膜过程是以电荷传递的形式来实现的.也就是说,蒸发料的粒子作为带正电荷的高能离子在高压阴极（即工件）的吸引下,以很高的速度注入到工件表面.相当于一个从枪管中射出的高速弹头,可以穿入靶体很深,在工件上形成一种附着牢固的扩散镀层. 离子镀的作用过程如下:蒸发源接阳极,工件接阴极,当通以三至五千伏高压直流电以后,蒸发源与工件之间产生辉光放电.由于真空罩内充有惰性氩气,在放电电场作用下部分氩气被电离,从而在阴极工件周围形成一等离子暗区.带正电荷的氩离子受阴极负高压的吸引,猛烈地轰击工件表面,致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出,从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗.随后,接通蒸发源交流电源,蒸发料粒子熔化蒸发,进入辉光放电区并被电离.带正电荷的蒸发料离子,在阴极吸引下,随同氩离子一同冲向工件,当抛镀于工件表面上的蒸发料离子超过溅失离子的数量时,则逐渐堆积形成一层牢固粘附于工件表面的镀层.这就是离子镀的简单作用过程.
编辑本段特点
镀层附着性能好
普通真空镀膜时,蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀,在工件表面与镀层之间,形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）.也就是说比一根头发丝的百分之一还要小.两者间可以说几乎没有连接的过渡层,好似截然分开.而离子镀时,蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能.如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员,那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客,当其高速轰击工件时,不但沉积速度快,而且能够穿透工件表面,形成一种注入基体很深的扩散层,离子镀的界面扩散深度可达四至五微米,也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特别牢.对离子镀后的试件作拉伸试验表明,一直拉到快要断裂时,镀层仍随基体金属一起塑性延伸,无起皮或剥落现象发生.可见附着得多么牢固啊!
绕镀能力强
离子镀时,蒸发料粒子是以带电离子的形式在电场中沿着电力线方向运动,因而凡是有电场存在的部位,均能获得良好镀层,这比普通真空镀膜只能在直射方向上获得镀层优越得多.因此,这种方法非常适合于镀复零件上的内孔、凹槽和窄缝.等其他方法难镀的部位.用普通真空镀膜只能镀直射表面,蒸发料粒子尤如攀登云梯一样,只能顺梯而上；而离子镀则能均匀地绕镀到零件的背面和内孔中,带电离子则好比坐上了直升飞机,能够沿着规定的航线飞抵其活动半径范围内的任何地方.
镀层质量好
离子镀的镀层组织致密、无针孔、无气泡、厚度均匀.甚至棱面和凹槽都可均匀镀复,不致形成金属瘤.象螺纹一类的零件也能镀复,由于这种工艺方法还能修补工件表面的微小裂纹和麻点等缺陷,故可有效地改善被镀零件的表面质量和物理机械性能.疲劳试验表明,如果处理得当,工件疲劳寿命可比镀前高百分之二、三十.
清洗过程简化
现有镀膜工艺,多数均要求事先对工件进行严格清洗,既复杂又费事.然而,离子镀工艺自身就有一种离子轰击清洗作用,并且这一作用还一直延续于整个镀膜过程.清洗效果极好,能使镀层直接贴近基体,有效地增强了附着力,简化了大量的镀前清洗工作.
可镀材料广泛
离子镀由于是利用高能离子轰击工件表面,使大量的电能在工件表面转换成热能,从而促进了表层组织的扩散作用和化学反应.然而,整个工件,特别是工件心部并未受到高温的影响.因此这种镀膜工艺的应用范围较广,受到的局限性则较小.通常,各种金属、合金以及某些合成材料、绝缘材料、热敏材料和高熔点材料等均可镀复.即可在金属工件上镀非金属或金属,也可在非金属上镀金属或非金属,甚至可镀塑料、橡胶、石英、陶瓷等.