转速对切削力的影响

对电机空载转速没影响,对额定转速有影响.如果不是用于调速,绕线式异步电机起动结束后应立即切除串入的电阻.再问：能不能详细解释一下，谢谢～再答：电机空载运行时，转速接近同步转速，所以转子上的感应电流极小

切屑热影响零件表面的质量,表面粗糙度,如果有积削瘤还会损坏道具,切屑力是工件转速及进给量两方面决定的,有华中系统,928TD带有保证恒定切削力的代码,建议去了解,还有不同材料根据粗糙度要求,切屑力会给

切削用量三要素分背吃刀量,进给量和切削速度,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量最小.一般车削时当进给量不变,背吃刀量增大一倍是,切削力也成倍增大,而当吃刀量不变,进给量增大一倍时,切削力

转速当然在你力所能及的范围,转速过低电压就达不到标准输出,也就击不破可以检测到的故障点,当然电阻就上去了而且欺骗了你,转速提高击穿后电阻马上就下来了,故障也就显示出来了

单相电机一般有两种不同的启动方式：一种采用启动电容移相启动,这种启动方式的电机一般是四极（两对磁极）异步电机,它的同步转速是1500转,同步转速的计算方法是＝60（S）*频率/2（磁极对数）.这种启动

这个问题由于条件不足,很难回答的.通常阁下应该清楚描述加工设备是什么类型?如果是自己设计的设备,必须要有设备传动简图（或原理图）才能回答您的问题.一般影响切削力的因素主要体现在以下四点：1、动力源是否

切削用量三要素对切削力的影响规律：背吃刀量对切削力的影响最大（aP加大一倍,切削力增大一倍）；进给量对切削力的影响次之（f加大一倍,切削力增大68%~86%）；切削速度对切削力的影响最小.

影响切削合力的因素工件材料强度、硬度高、塑性、韧性大,合力大切削用量切削深度、进给量、切削速度刀具角度前角越大,切屑变形越小,切削合力越小

车外圆时,车刀对工件会产生:主切削力(垂直基面,且过主切削刃方向的力)、径向切削力、轴向切削力.一般车外圆时,用90度的外圆刀车时：主切削力>轴向切削力>径向切削力.一般径向切削力不会使零件变形,但是

你是说机械车床上面的刀具吗那个好象叫被吃刀量

对于切削力来说,ap影响最大,fn其次,v有降低F的作用对于温度来说,v影响最大,fn其次,ap最小

C主偏角

最大是进给量,其次是切削深度,最少是切削速度

切削速度高切削力大进给量大切削力大吃刀深度大切削力大否则反之

A切削深度再问：不会错吧，这关乎到我的考试呢再答：中学物理里面学过吧，两物体相互做接触运动时温度受摩擦力大小影响最大，而刀具和工件间摩擦力大小则由切削深度决定。切削力是由工件材料、切削用量、刀具几何参

金属切削由于工件与刀具的相互作用,随着切削速度、切削量和材料硬度的变量,刀具在不断磨损中切削温度不断升高,这也是工件产生切削变形的重要因素.因此,在操作中要对症下药,根据切削状况,及时修磨刀刃,才能事

一切削力的来源,切削合力及其分解,切削功率研究切削力,对进一步弄清切削机理,对计算功率消耗,对刀具、机床、夹具的设计,对制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等,都具有非常重要的意义.金属切削时,刀具切

对于钻孔加工参数的确定,大部分要靠经验.你首先要确定以下几点：1.被加工产品的材质；越难加工的材料,你的转速,进给就要越慢.2.钻头本身的材质：钨钢的比白钢的切削速度高.3.钻头的大小：直径小的比直径

螺旋桨的大小螺旋桨的转速一般不会太高,受桨叶的材料所限,如直升机才300-500转,固定翼的也高不了多少

众所周知,电机的转速及力度是由转子磁通量确定的.如果是转子的磁通量越大转速越高,电流利用得也就越切底,相反同样的电流转子产生的磁通量不大的话,那转速就会变低.也就是说转子磁通量变大电机的效率是增加了再