MSA 中ACC CAC

测量体统分析是针对同一台设备、同一个产品（采样的）、不同的人测量,产生的误差分析.比如：SMT工程锡膏厚度测试,可进行MSA分析.有一整套公式,将测量值直接录入,可以最终显示测量结果是否合格,是否可以

测量系统分析.measurementsystemanalysis.即对测量系统进行一个评价,看其测量出的数据是否可靠.测量系统不等同于测量仪器,它包括测量人、仪器、环境、方法等,所有影响到测量结果的称

测量系统重复性与再现性是两个不同概念,本身二者关系不大.不过相差很大会说明一些问题.例如：重复性（EV)大于再现性（AV）.1、重复性表征测量设备变差,大于再现性原因可能是：量具需要维护；应重新设计量

SPC(StatisticalProcessControl)即统计过程控制,是20世纪20年代由美国休哈特首创的.SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,发现过程异常,及时告警,从而达到保证

1.关于MSA,这方面的计划一般是根据产品来定的,比如说你的一个新产品计划6月份试生产了,那么你就要计划在五月份把要量测这个产品的量具做一次MSA（像做基本的GRR,稳定性,偏倚等）然后根据做的结果,

重复性和再现性的误差百分比；MSA要求误差小于10%,体统被接受；MSA要求误差10%~30%之间,体统可能被顾客接受,但要提交后续改进计划；超出这范围,MSA不被接受.

FMEA:潜在的失效模式及后果分析　　一、失效模式及后果分析（FMEA）的概念及定义：　　失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis：简称FMEA）：指一组系统化的

上面的回答写错了,不好意思.这个题目其他地方已经回答了.针对质量特性的关键点的控制检具去做MSA

1、样本选择：如φ10±0.05；10.004件,10.025和9.975各2件,上下极限各1件；即让样本覆盖全部公差,连续加工,一致性很好的样本是不能做MSA的；2、量具分辨率,第一满足大于公差的1

MSA肯定不是全做的.需要做的地方是质量特性点,用于测量质量特性的量具.但是目前很多都是应付,除了汽车主机厂的,很多量具必须msa的,尤其是非标量检具,带数值显示的,带表的或者电子,计算机的,msa是

msa：MeasurementSystemAnalysis的简称.msa测量系统分析,它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差

1.目的为正确进行测量系统分析工作提供操作指导.2.工作程序2.1编制测量系统分析计划2.1.1确定测量系统分析项目,根据技术部的控制计划和特殊特性清单编制《测量系统分析计划》.2.1.2确定评价人,

开根号【(R&R)平方+过程变差的平方】=总变差

计数型Go/NoGo---Kappa风险分析1．作法-假设性检验分析(交叉表法)A.从过程中随机选取20个样本,以获得涵盖整个过程范围的零件.B.选定作业员A、B和C三名,以及将研究之20个样本予以编

在中级质量工程师教材里面有SPC的d2系数表,不过我想楼主要的是MSA里面的系数表,二者之间可能是有个必然的联系的,这个楼主看看相关资料分析一下,应该不难

最明显的一点：均值极差法无法估计交互作用要素.一般认为ANOVA比均值极差更精确,适用面也更广.而且现在的MSA都是依照第三版的指导书来了,在进行TS16949审核的时候,审核员一般都建议用ANOVA

补充下,FMEA里失效的意思是质量出现问题,没有不能控制或不容易控制的意思.不能控制或不容易控制会影响到侦/探测Detect度的取值.SPC是用来做质量控制（control）、预测,质量判断靠的是检验

基准1或0,代表正确或错误,就是代表零件是合格的还是不合格的基准值继续分析~

计数型数据可用大样法计量型数据可用五性分析：重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性

是6吧,不用修改,6表示6倍标准差,包含了99.73%的过程变异,近似全部的过程变异