注塑件安装孔直径尺寸偏小原因

会有一些影响,不是太大.对尺寸影响最大的参数还是保压压力.料筒温度和模具温度低,流动性降低,材料收缩会小,尺寸可能会较温度高的状态要小.注射压力不是一个独立的参数,它是和注射速度配合才会体现效果的一个

3个可能性!1.壁厚太厚了,真空收缩也是难免的!无法解决2.干燥不到位,少量水汽在里面形成气孔；3.加工不合适,少量分解了!4.还有其他的可能性,也许我不知道!

使用方法1、固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端.2、通电开机接通电源（注意电源必须带有接地保护线）,绿色指示灯亮,红色指示灯熄

测量?你说测量胶口在模具上的大小?有专门的量具,像针一样的,一盒里有不同的直径,然后尝试哪个量具能适合胶口就行了.或者看打出来的件的料把,用游标卡尺测一下料把上胶口的直径也行

1、ABS+PP混合,硬度会增加,不能直接使用,需经混炼2、ABS+PP相容性不好,可能有分层情况,最好不要用再问：那单独的PP、ABS怎么再利用呢？它们不是分高压和低压的吗？

环箍效应,体积下内部缺陷相对较少在进行混凝土强度试验时,试件尺寸、形状、表面状态、含水率以及实验加荷速度等实验因素都会影响到混凝土强度实验的测试结果.A.试件形状尺寸测定混凝土立方体试件抗压强度,也可

第一你要保证原料的干燥度,第二注塑机的料桶温度不要过高,第三工艺要调整好,速度与压力要调整好,位置要分段好,该快的要快,该慢的要慢.再问：我主要想问下塑料颗粒有什么要求我是造粒的现在我的粒子给人家说不

夏天和冬天气温的差异,是非常容易引起产品尺寸波动,夏天偏上限,冬天偏下限.一般如果生产的是注塑相对精密的产品都是有温度和湿度要求的,一般温度在20度左右.出现此情况个人建议：首先我们都知道,产品最终是

你这个问题太广泛了注塑件的成本要包括：1,设备损耗费用2,模具损耗费用,3,材料费用4,水电气费用5,人工费用6管理费用7包装费用ABS材料的单价区别也很大,不同品牌的ABS材料单价相差很大的常见AB

影响注塑尺寸精度是收缩率,不同的材料有不同的收缩率,故在模具设计时应考虑这一层,当天还有火花位、抛光等因素这是模具方面.在注塑调试方面有以下几点：压力、速度、时间、温度、模温及材料型号等,当然有人会问

出问题了吧

一般工业上市场上讲的都是直径

Hello,hopperismadeaccordingtothesizeatthefirsttime,andsparepartsisstandardsizeofourcompany.Thereared

这个问题和铜钱的收缩相一致想想其道理就会明白热胀冷缩热中间的孔会变大外边也涨大如果是整体的孔,热的话,外部扩张比内部要快,内部向外部涨,内径变大,同理可推,冷的话外部向里挤,内径变小如果不是整体的孔,

塑料件电镀通常都用ABS塑料,一般工序是除油,粗化,敏化,活化,化学镀镍或化学镀铜,镀铜加厚,镀表面层.表面层一般有镍,铬,仿金等,视需要而定.

这个要根据你所需要测量的有销量呈来看.传说中的电涡流传感器是可以达到纳米级,但是行程不会太长的.长一点的选择光栅,磁栅.行程长了保证纳米级有很大难度.

缩水的主要原因：1,注射量不够2,熔体温度过高3,注射压力和保压压力过小4,注射时间和保压时间过少5,注射速度过大6模具温度不当缩孔的主要原因：1,注射量不够2,注射压力太低3,注射速度不当4,模具温

底漆可以用氯丁粘合剂制作,溶剂制成氯丁橡胶胶液喷涂在铁件上,干燥后再注塑粘合生产胶件.需要具体工艺探讨可以百度私信联系!

首先在设计模具的时候,要设计固定金属件的功能,生产时先把金属固定在模具上,两合模注塑生产.

你这里的压力实际指的是压强,对于某种塑料、某种模具结构而言,将塑料推入模腔的力（注射力F）是固定的,螺杆直径大、相当于面积（S）大,乘以小压强（P）值,才等于恒定注射力,即：F=PS,对于某种塑料、某