在某工件上钻直径为20的孔,已知主轴转速为250转没分

用退漆剂退,如果油漆牢的话,会很慢,甚至退不掉.用硫酸也可以,不过用的过程中要小心,要有人看着,随时准备拿出来.如果是太大的工件的话,只有用砂轮机换上砂轮片慢慢磨干净了.

1000VC/πD=NVC就是你设定的切削速度30和120,π是3.14,D是100mm也就是粗车100转/分钟精车400转/分钟如果对你有所帮助,请采纳

作直径MN⊥EF,M在劣弧BC上,（N在优弧EF上,）MN在EF上的垂足是Q,MN交BC于P,那么也有MN⊥BC,且BP=PC,BP²=MP*PN；EQ=QF,EQ²=MQ*QN.

如果要计算的话Vc=πD·N/1000N=20000/31.4=636.942AP是你钻头的半径另外我还可以告诉你进刀量,粗钻,精钻直接的选择.

由于计量器具和计量系统都存在内在的误差,因此,测不出工件尺寸的真值.用检具检验工件时,最好按工件的中间公差来检验,即将检具的最大实体尺寸和最小尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A.\x09上验收极限=

过O作OB⊥AB,设OQ=OW=X在Rt△QOB中,sin30°=1/2=X/OB,∴OB=2X在Rt△WOC中,sin45°=根2/2=X/OC,∴OC=根2X∵BC=OB+OC∴2X+根2X=a（

如图所示．

焊不上的,铝到熔点,如果不是真空状态,瞬间上边就会氧化,接触到你的工件,只回形成用手一抹就掉的焊豆,所以是不可行的,打小孔镶铝丝是可行的,买1MM的钻头,钻3到4MM深,把1MM的铝丝截成4到5MM的

把刀对到外圆上然后在刀补的测量里输入x0,这样就把外圆面定成编程的原点,右端面和以前是一样的.编程的话要编入X的负值才可以吃到活,如果编的是X正值的话在X方向只会走空刀!再问：在没有圆弧补偿功能的情况

渗碳后由表及里的含碳量依次为：高、较高或中、低.空冷就是正火,空冷后表面浅层相对于渗碳层有一定脱碳现象,所以空冷后的组织依次为：渗碳体或铁素体+珠光体、渗碳体+珠光体、珠光体、铁素体（较少）+珠光体（

在平面磨床上先把两大平面磨好,用精密平口钳或直角安装板装夹已磨好的两平面,因为精密平口钳的钳口平面（或直角安装板平面）与平面磨床吸盘平面是垂直的,分别用百分表校正需磨削的面,然后进行磨削加工,就可以保

360度/12=30度,半径为r,(rcos0,rsin0)(rcos30,rsin30)(rcos60,rsin60)(rcos90,rsin90)(rcos120,rsin1230)(rcos15

原料和工件的体积相等.所以圆钢的长度L=（10×10×18×π）÷（6×6×π）=1800÷36=50毫米

（1）工人的重力：G人=m人g=70kg×10N/kg=700N,工件的重力：G工件=m工件g=100kg×10N/kg=1000N,以工人为研究对象,工人共受到三个力的作用：重力,支持力,绳子的拉力

我单位用的是HL的只要在里面...可以画两个图形.上面一个,下面一个.摞起来然后送进参数就能切了.绝对准...我们经常做,冲床上的底模,用得比较多..也好理解一些

起重机在某项施工时,将工件悬在空中匀速旋转,旋转的转速为4r/min,试求工件转动的周期和频率T=1/n=1/（4/60）=15sf=1/T=1/15HZ

是需高为200mm,直径是多少的圆柱钢材吗?如果是,可以这样算：圆锥底面半径是：60/2=30毫米,圆锥体积是：30*30*3.14*150*1/3=141300立方毫米圆柱体的底面积：141200/

用四爪卡盘装夹,+划线后在圆心打样冲眼（小圆坑）,再用后顶尖对准样冲眼,夹紧后就可进行加工了,如果圆心位置精度要求高,则在划线时以圆心为中心,用高度尺画十字线,在十字线上画出与工件成型尺寸相同大小的轮

你能告诉我卡盘多大吗?你加我Q,937367996,我明天出张图给你看看．我发了一封私信给你,你看一下.

取小端直径为材料尺寸,第一步先反挤压内孔,第二步再大头镦粗.再问：能一次挤压成型吗再答：理论上可以采用正挤压的方式一次成型，取大头为材料直径，正挤压形成小头及内孔。不过这样工艺难度大很多，对设备要求模