神马作文网5S的推行计划我要写一篇关于5S管理的推行计划,有谁可以帮忙写一篇么?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/23 23:37:19
5S的推行计划
我要写一篇关于5S管理的推行计划,有谁可以帮忙写一篇么?
我要写一篇关于5S管理的推行计划,有谁可以帮忙写一篇么?
转载以下资料供参考
5S管理推行企划案
前 言
每个员工都是有理想的,并为自己的理想而奋力工作.
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛.5S就是一种行之有效的现场管理方式,采用这种管理方式,可以造就安全、舒适、清洁的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现员工和企业共同的理想.
没有推行过5S管理体系的公司,给人的形象就是脏、乱、差,并造成了诸多可见和不可见的浪费,一进行工作场所,随处都可见到地面久未清扫的垃圾；随处乱放的生产工具；东一堆、西一堆的生产物料；堆满排水沟的污垢；拥挤的通道；消极、懒散、当一天和尚撞一天钟的员工等等的不良景象.
面对如此混乱的工作现场,基层管理人员该怎么办?推行5S管理体系,
并循序渐进、持之以恒,不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为公司的稳步发展打下坚实的基础.
一、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S.没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走.再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合.
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切无关工作的物品都不要放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的：消除"脏污",保持工作场所干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的：提升"员工的品质",成为对任何工作都讲究认真的员工.
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单,由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高工作效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮,视野开阔的职场,物品一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的工作场所（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛.
四、推行步骤
掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力.因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见.因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的.
5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织,配置工作人员,明确责任
1．成立5S管理委员会
2．组织机构确定,人员配置
3．确定5S管理委员会中各级人员的责任
4．责任区域划分
建议：公司生产总监出任5S管理委员会主任职务,行政经理担任5S小组组长,品质部和和生产部负责人担任5S小组副组长,各部负责人担任5S委员会委员,5S巡查员由行政部职员担任.具体安排上可由5S小组组长/副组长负责活动的全面推行.
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑造艾意特一流形象
例二：全员参与,挑战自我,全面塑造新形象
例三：从自我做起,由细微之处着手,塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升员素质
方针的制定要结合公司具体情况,要有号召力.方针一旦制定,要广为宣传.
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：3个月后各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备.
目标的制定也要同公司的具体情况相结合.
步骤3：编写相关文件,使5S的导入,一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道
1.5S管理责任制
2. 5S奖惩激励规定
3. 各个工作场所的清洁标准
4 各个工作场所的整顿标准
5 检查评分表
6 整改通知单
7 其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等.
步骤4：宣传造势,通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动,让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中
1张贴标语
2 5S征文活动
3 办黑板报
4 知识竞赛
5 早会宣传
6 座谈会
步骤5:拟定推行工作计划
1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据
2．其他相关规定（5S时间等）
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解.项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神.
步骤6:教育训练
1． 每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的
·5S的实施方法
·5S的评比方法
·各类管理制度
·各个工作场所的清洁标准
·各个工作场所的整顿标准
·其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等.
2对主要人员进行专业化培训
·5S管理责任制
·5S奖惩激励规定
·5S的有关管理标准：清洁标准/整顿标准
·5S的评分方法
·相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单
3考核
对受训人员进行核,以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度,根据考核结果,对不合格人员进行相应的处理,如再培训.
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的.教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用.
步骤7: 实施
1.5S委员会的成立大会：由生产总监主持,宣布各级管理人员名单,宣布相关人员的责任,公布5S的方针和目标.
2．5S推行动员大会,由生产总监主持,全厂员工参加,公布5S的方针和目标及推行意义.
3．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
4．地面划线和分区及物品标识标准（注：划线和分区已完成）
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
7．红牌作战
步骤8:查核
1．现场查核：区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查.
2．5S问题点质疑、解答
3.查核中所发现问题的整改.
步骤9:评比及奖惩
依5S活动奖惩激励规定,每周进行评比,公布成绩),实施奖惩.
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高.
1. QC手法
2. IE手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效.
步骤11:纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2． 实施各种5S强化月活动.
5S管理推行企划案
前 言
每个员工都是有理想的,并为自己的理想而奋力工作.
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛.5S就是一种行之有效的现场管理方式,采用这种管理方式,可以造就安全、舒适、清洁的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现员工和企业共同的理想.
没有推行过5S管理体系的公司,给人的形象就是脏、乱、差,并造成了诸多可见和不可见的浪费,一进行工作场所,随处都可见到地面久未清扫的垃圾；随处乱放的生产工具；东一堆、西一堆的生产物料；堆满排水沟的污垢；拥挤的通道；消极、懒散、当一天和尚撞一天钟的员工等等的不良景象.
面对如此混乱的工作现场,基层管理人员该怎么办?推行5S管理体系,
并循序渐进、持之以恒,不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为公司的稳步发展打下坚实的基础.
一、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S.没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走.再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合.
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切无关工作的物品都不要放置
目的：将"空间"腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的：不浪费"时间"找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的：消除"脏污",保持工作场所干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
目的：提升"员工的品质",成为对任何工作都讲究认真的员工.
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单,由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高工作效率
3、5S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮,视野开阔的职场,物品一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者（Standardization） ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的工作场所（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛.
四、推行步骤
掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力.因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见.因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的.
5S活动推行的步骤（11-STEP）
步骤1：成立推行组织,配置工作人员,明确责任
1．成立5S管理委员会
2．组织机构确定,人员配置
3．确定5S管理委员会中各级人员的责任
4．责任区域划分
建议：公司生产总监出任5S管理委员会主任职务,行政经理担任5S小组组长,品质部和和生产部负责人担任5S小组副组长,各部负责人担任5S委员会委员,5S巡查员由行政部职员担任.具体安排上可由5S小组组长/副组长负责活动的全面推行.
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑造艾意特一流形象
例二：全员参与,挑战自我,全面塑造新形象
例三：从自我做起,由细微之处着手,塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升员素质
方针的制定要结合公司具体情况,要有号召力.方针一旦制定,要广为宣传.
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：3个月后各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备.
目标的制定也要同公司的具体情况相结合.
步骤3：编写相关文件,使5S的导入,一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道
1.5S管理责任制
2. 5S奖惩激励规定
3. 各个工作场所的清洁标准
4 各个工作场所的整顿标准
5 检查评分表
6 整改通知单
7 其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等.
步骤4：宣传造势,通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动,让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中
1张贴标语
2 5S征文活动
3 办黑板报
4 知识竞赛
5 早会宣传
6 座谈会
步骤5:拟定推行工作计划
1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据
2．其他相关规定（5S时间等）
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解.项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神.
步骤6:教育训练
1． 每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的
·5S的实施方法
·5S的评比方法
·各类管理制度
·各个工作场所的清洁标准
·各个工作场所的整顿标准
·其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等.
2对主要人员进行专业化培训
·5S管理责任制
·5S奖惩激励规定
·5S的有关管理标准：清洁标准/整顿标准
·5S的评分方法
·相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单
3考核
对受训人员进行核,以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度,根据考核结果,对不合格人员进行相应的处理,如再培训.
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的.教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用.
步骤7: 实施
1.5S委员会的成立大会：由生产总监主持,宣布各级管理人员名单,宣布相关人员的责任,公布5S的方针和目标.
2．5S推行动员大会,由生产总监主持,全厂员工参加,公布5S的方针和目标及推行意义.
3．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
4．地面划线和分区及物品标识标准（注：划线和分区已完成）
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
7．红牌作战
步骤8:查核
1．现场查核：区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查.
2．5S问题点质疑、解答
3.查核中所发现问题的整改.
步骤9:评比及奖惩
依5S活动奖惩激励规定,每周进行评比,公布成绩),实施奖惩.
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高.
1. QC手法
2. IE手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效.
步骤11:纳入定期管理活动中
1．标准化、制度化的完善
2． 实施各种5S强化月活动.