神马作文网什么是全自动炼油设备?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/12 06:29:48
什么是全自动炼油设备?
十堰富成清洁能源科技开发有限公司.
一、最新全自动炼油设备
随着现代文明的高度发展,人类对能源的需求日益增多.然而,全世界的能源矿藏却日益减少,迫使人们去开发新的能源,充分发掘一切可以用于提取加工燃料的各种资源.这些,人们已经付出了很大的努力,取得了丰硕的成就.特别是综合利用各种非石油的动植物油脂、废塑料、废轮胎、废机油、煤焦油、渣油、等炼油已经成为不可缺少的新能源.
然而,用于加工非石油的原料炼油的设备却比较传统,缺乏创新,多少年来几乎都是间歇式生产的老面孔、旧结构,不仅炼油效率低,而且能耗高,环保性差,与国家节能减排的新要求相差甚远;与投资人追求高效益、高效率、高品质的期望差距更大;与“以人为本”保护健康的目标更不一致.社会和企业正呼唤新一代的炼油技术和设备!
二、最新全自动炼油设备主体结构简述
该设备为外部间接加热方式,由反应釜、传动及支撑机构、加热炉及排烟装置、加料装置、出料装置,测控系统、密封装置等部分组成.该反应釜整体结构尺寸(依生产规模而定).加热炉侧墙内衬为多层保温材料混合结构,节能效果显著.反应釜加温炉顶为上圆下方结构,外形美观.
1、连续反应釜主体
反应釜材料选用特种耐腐耐热合金钢,呈长圆筒型;能够满足物料最高反应温度的要求;内壁安装物料强制导向装置及翻料装置.物料随反应釜转动,上下层物料能够交替受热,加热均匀.
该旋转反应釜出料端设有独具匠心的连续进料和自动溜料即接料装置,可将物料连续不停送入反应釜和经出料端的输送机排除杂质.反应釜两端均设置检修和观测装置.
2、加热炉及加热方式
在反应釜外部设加热炉,由外部加热反应釜体外壁.加热炉包括炉体、燃气烧嘴、热烟气管路、排烟装置等组成.加热炉设有燃气直接加热系统和热量远程安全加热系统,可根据需要选择加热方式.
3、测控系统
特别设置了中央控制台,装有温度控制回路、变频器及机电设备启动按钮等一系列低压电气设施,颇显现代化水平!
(1)、燃气、排烟系统：设置了若干智能仪表现场测量温度,并自动与设定值比较,其输出的信号给现场电动执行器自动调节温度,从而满足物料反应要求.
(2)、热量供应系统：设置N点热量入口数显温度测量显示仪,可根据温度打开配热阀以保证釜内温度要求.
(3)、机电设备变频调速,仪表超温报警.
(4)、其它测温元件及控制柜
4、加料装置
加料系统由加料斗、全密封变频调速自动给料机等部分构成;设有防止反应釜返气泄露装置确保安全.
5、出渣装置
出渣装置设计巧妙,设有组合式出料机,采用变频调速,可打开检修反应釜;确保排渣连续自动化、防泄露化 .
6、回收利用排可燃废气装置
物料在反应过程中产生的混合可燃废气由进料机反向送出,经回收分离净化处理送至燃气烧嘴作为燃料使用.(可完全或基本利用回收气加温而不需另外的燃料,大大节能)
7、密封装置
旋转反应釜两端采用变径结构,设有自动多向调节及特殊密封填料式相结合的动静密封结构,可防止反应釜内废气外溢,密封效果好.
8、排烟装置
炉膛内烟气经多次利用后由前端顶部集中引出,在炉顶设排烟装置1套,由闸板、测温元件、配风阀组成,烟气引出经热量回收和多次净化后排空.
9、油料精制系统
另外,我们设计了一整套将毛油进一步精制加工为优质的、清澈透亮的汽油、柴油的系列设备,包括废油净化塔、废轮胎分离机、预热塔、沸腾炉、催化塔、分馏塔、换热器、冷却器、各组份分离塔、除杂塔、脱色精制塔、滤油塔、烟气净化塔、不凝气回收塔等等;
从以上结构就可以充分证明我们的技术和设备具有独特之处,具有现代化特色.
三、最新全自动炼油设备优势和特点
1、进料连续化 本技术所提出的进料连续化就是采用特制推进器将原料顺利送入连续反应釜,关键技术在于我们设计了“油气自动止回器”,完全能够连续密封性送入进料器,特别是阻止空气进入处于高温状态的反应釜.因为高温条件下,反应釜进入空气会引起自燃甚至爆炸.解决了传统技术只能先在常温下将物料一次性填入,反应中是不能进料的难题.采用我方不间断进料技术不仅大大提高了设备的利用率,而且保证了油品均匀性.只准物料进,不让空气进,这就是我们的技术!
2、排渣自动化 连续排渣是一项关键技术,它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在.因为不能及时将残渣排放出去,就不能连续进料,而不能连续进料就不能实现连续操作.本技术精心设计了联合式自动密封排渣器,与连续不间断进料器相呼应,它可以在高温条件下隔断空气,实现分分秒秒不间断排渣,从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产.
3、控制仪表化 这是本技术的一大亮点,为了保证生产操作能够准确而顺利,对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表,并且将这些数据集中管理和反馈,大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性.
4、排放环保化 炼油中不可避免的会有部分残渣存在,例如不凝气体、废渣、烟气等等.对于烟气,采用我方的专利产品“烟气净化罐”和有关原料进行净化处理,将黑烟变白烟,烟尘排放可达到GB132712001锅炉大气污染物排放标准,有害气体可达标排放.对于不凝气即碳1、碳2、碳3、碳4等干气经过废气处理器处理后送入加温炉燃烧,就像燃烧液化气那样干净卫生.对于废渣,例如废轮胎炼油后的炭黑可以加工工业碳黑增值销售,也可以做自己的炼油燃料.本技术可以做到污染物零排放.
5、加温节能化 本技术正是由于采用了真正的不间断加料和连续反应、连续汽化的工艺,故可以连续均匀的产生可以充分燃烧的不凝气体.一般每产一吨塑料油或一吨橡胶油或原油炼制的汽柴油就可以得到50至100公斤左右可燃气体,可以基本满足生产时连续自我加热的需要,彻底改变了间歇式生产技术开始无气产生靠外加燃料加温,而后期气体供过于求的现象;并且由于是真正不间断的连续生产技术,完全改变了间歇式生产技术的那种缓慢升温、高温汽化、降温排渣的“低、高、低”的多耗能的方式.由于正常炼油时不需要另外使用煤碳甚至不要天然气等燃料,这样无形中大大降低 了生产成本约200元左右,即实际上额外增加了生产利润200元左右.
6、原料适应广泛化 传统的炼油设备基本上只能使用单一的原料进行生产,大大的限制了设备利用率,往往因原料的短缺而迫使停产.本连续反应釜可以使用多种原料炼油,例如：
废塑料、废轮胎、废机油、煤焦油、原油、落地油、180重油、蜡油、渣油、动物油脂、植物油脂等加工燃料油.
这样充分提高了设备的利用率,避免了因原料短缺而“三天打渔、两天晒网”的风险.
7、生产安全化 安全是我们设计的基本出发点,在有关可能会出现事故的关键部位有针对性的设置了双保险安全防范装置,可以自动的排除险情.另外由于物料是逐渐均匀往反应釜内加入的,加多少就相应排多少,因此,反应釜内不会有很多物料,比起在反应釜内一次性加入若干吨物料要安全许多少倍.
同时,新式设备的加热方法可采用间接式远程加热法即不用明火加温,当系统出现问题时,关掉送热器,可以瞬间切断加热源,以确保系统安全.
8、油品优质化 采用我方研发的新型“催化剂”复合脱色保质剂能将炼出的油料处理达到清澈透亮,长期不变色、不变质.
9、设备耐用化 旋转反应釜的很大优点就是设备受热均匀,当某一点接受高温时马上因釜体或物料位移,使设备回避长时间的局部高温,从而大大延长了反应釜的使用寿命;而且与间断式旋转反应釜不同的是,由于物料是不间断连续进料、出油、排渣,故反应釜内始终存料很少.因此对设备负荷很小,从而提高了使用寿命,一般要比静止反应釜的使用寿命多几倍,可达5年以上.
10、双催高产化 本技术另一个特色就是采用了双向催化裂化的工艺.由于生产原料绝大多数分子量都比较大,仅仅依靠热裂化是远远不够的.必须进行催化裂解,即采取强制触媒催化的方式将较大分子断链,改变其分子量,使之基本达到柴油碳14至18的碳结构、220左右的分子量.这样可以大大提高收率,提高油品的质量.为了实现这个目标,我们研制了系列催化剂：即放在原料中的解聚剂、置于催化塔中的深度裂化剂.
11、生产高效化 由于物料在反应釜中不断翻动,使物料均匀和快速接受热量,从而加快了融化汽化和分解速度,可以提高3倍左右的生产效率.这是因为真正不间断的连续生产省去了常温加料、排渣的时间消耗过程和逐步加温、缓慢降温等待过程.
12、操作轻松化 轻松操作是“以人为本”设计理念的体现.操作轻松在于采取了机械进料、自动排渣、自动处理废气、自动分离水分等杂质带有自控系统的新设计,使劳动强度大大降低.
13、加温方式灵活化 本技术中,给反应釜加温设计了多套系统,即：
A、免明火远程加温法.远程加温既可以用炼油中自身产生的不凝气体,也可以采用天然气、煤气、煤炭、甚至各种秸秆、木柴等做燃料,上述燃料在独立的燃烧器中加温,然后输送到反应釜炉内对反应釜加温.其优点在于免明火对反应釜加温,设备更耐用、生产更安全.
B、炉内直接明火加温法. 其燃料可以采用各种可燃气体、通过烧嘴燃烧,让火焰直接对反应釜加温.当然,我们特别设计了火焰分布器,绝对不会让明火接触反应釜体本身,从而确保反应釜的耐用性;由于是燃气加温只要切断气源,便可迅速断掉火源而提高安全性.这种方式的最大好处是热量利用率更高,不需要增加独立的燃烧炉和输热系统,资金投入节约10万元以上.
上述设计可以单独使用或混合使用,故具有极好的互补性、灵活性、以及燃气的自身连续自供性,较之其他单一远程加温方案具有更大的应用优势.这在国内外都是首创!
四、最新全自动炼油设备适用的原料和行业
1、 地沟油、酸化油及各种动植物油下脚料(生产生物柴油)
2、废机油、废油、废柴油
3、工业混合废塑料,允许多种废料同时存在,但PET除外.
4、废橡胶轮胎、各种废橡胶制品;
5、废电缆皮;
6、废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生;
7、原油(落地油、污油等);
8、煤焦油;
9、洗油、轻油、脱晶蒽油.
10、180重油、渣油;
11、动物、植物油脂;
五、结论
最新全自动炼油设备因其连续性而创造了生产高效率;因其自动排渣而大大降低了劳动强度;因其 对废气、废渣、废烟综合治理而非常环保; 因其对油品精制调和而油亮质优;因其匀速回收废气自我供热而特别节能;因其适用多种原料炼油而功能众多;特别是国家对利用废物料综合利用放开了政策,从而使连续自动炼油设备成为新一代更成熟的炼油技术,必将受到投身于炼油行业投资者的最佳选择.十堰富成清洁能源科技开发有限公司.
电话：13636254688
一、最新全自动炼油设备
随着现代文明的高度发展,人类对能源的需求日益增多.然而,全世界的能源矿藏却日益减少,迫使人们去开发新的能源,充分发掘一切可以用于提取加工燃料的各种资源.这些,人们已经付出了很大的努力,取得了丰硕的成就.特别是综合利用各种非石油的动植物油脂、废塑料、废轮胎、废机油、煤焦油、渣油、等炼油已经成为不可缺少的新能源.
然而,用于加工非石油的原料炼油的设备却比较传统,缺乏创新,多少年来几乎都是间歇式生产的老面孔、旧结构,不仅炼油效率低,而且能耗高,环保性差,与国家节能减排的新要求相差甚远;与投资人追求高效益、高效率、高品质的期望差距更大;与“以人为本”保护健康的目标更不一致.社会和企业正呼唤新一代的炼油技术和设备!
二、最新全自动炼油设备主体结构简述
该设备为外部间接加热方式,由反应釜、传动及支撑机构、加热炉及排烟装置、加料装置、出料装置,测控系统、密封装置等部分组成.该反应釜整体结构尺寸(依生产规模而定).加热炉侧墙内衬为多层保温材料混合结构,节能效果显著.反应釜加温炉顶为上圆下方结构,外形美观.
1、连续反应釜主体
反应釜材料选用特种耐腐耐热合金钢,呈长圆筒型;能够满足物料最高反应温度的要求;内壁安装物料强制导向装置及翻料装置.物料随反应釜转动,上下层物料能够交替受热,加热均匀.
该旋转反应釜出料端设有独具匠心的连续进料和自动溜料即接料装置,可将物料连续不停送入反应釜和经出料端的输送机排除杂质.反应釜两端均设置检修和观测装置.
2、加热炉及加热方式
在反应釜外部设加热炉,由外部加热反应釜体外壁.加热炉包括炉体、燃气烧嘴、热烟气管路、排烟装置等组成.加热炉设有燃气直接加热系统和热量远程安全加热系统,可根据需要选择加热方式.
3、测控系统
特别设置了中央控制台,装有温度控制回路、变频器及机电设备启动按钮等一系列低压电气设施,颇显现代化水平!
(1)、燃气、排烟系统：设置了若干智能仪表现场测量温度,并自动与设定值比较,其输出的信号给现场电动执行器自动调节温度,从而满足物料反应要求.
(2)、热量供应系统：设置N点热量入口数显温度测量显示仪,可根据温度打开配热阀以保证釜内温度要求.
(3)、机电设备变频调速,仪表超温报警.
(4)、其它测温元件及控制柜
4、加料装置
加料系统由加料斗、全密封变频调速自动给料机等部分构成;设有防止反应釜返气泄露装置确保安全.
5、出渣装置
出渣装置设计巧妙,设有组合式出料机,采用变频调速,可打开检修反应釜;确保排渣连续自动化、防泄露化 .
6、回收利用排可燃废气装置
物料在反应过程中产生的混合可燃废气由进料机反向送出,经回收分离净化处理送至燃气烧嘴作为燃料使用.(可完全或基本利用回收气加温而不需另外的燃料,大大节能)
7、密封装置
旋转反应釜两端采用变径结构,设有自动多向调节及特殊密封填料式相结合的动静密封结构,可防止反应釜内废气外溢,密封效果好.
8、排烟装置
炉膛内烟气经多次利用后由前端顶部集中引出,在炉顶设排烟装置1套,由闸板、测温元件、配风阀组成,烟气引出经热量回收和多次净化后排空.
9、油料精制系统
另外,我们设计了一整套将毛油进一步精制加工为优质的、清澈透亮的汽油、柴油的系列设备,包括废油净化塔、废轮胎分离机、预热塔、沸腾炉、催化塔、分馏塔、换热器、冷却器、各组份分离塔、除杂塔、脱色精制塔、滤油塔、烟气净化塔、不凝气回收塔等等;
从以上结构就可以充分证明我们的技术和设备具有独特之处,具有现代化特色.
三、最新全自动炼油设备优势和特点
1、进料连续化 本技术所提出的进料连续化就是采用特制推进器将原料顺利送入连续反应釜,关键技术在于我们设计了“油气自动止回器”,完全能够连续密封性送入进料器,特别是阻止空气进入处于高温状态的反应釜.因为高温条件下,反应釜进入空气会引起自燃甚至爆炸.解决了传统技术只能先在常温下将物料一次性填入,反应中是不能进料的难题.采用我方不间断进料技术不仅大大提高了设备的利用率,而且保证了油品均匀性.只准物料进,不让空气进,这就是我们的技术!
2、排渣自动化 连续排渣是一项关键技术,它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在.因为不能及时将残渣排放出去,就不能连续进料,而不能连续进料就不能实现连续操作.本技术精心设计了联合式自动密封排渣器,与连续不间断进料器相呼应,它可以在高温条件下隔断空气,实现分分秒秒不间断排渣,从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产.
3、控制仪表化 这是本技术的一大亮点,为了保证生产操作能够准确而顺利,对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表,并且将这些数据集中管理和反馈,大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性.
4、排放环保化 炼油中不可避免的会有部分残渣存在,例如不凝气体、废渣、烟气等等.对于烟气,采用我方的专利产品“烟气净化罐”和有关原料进行净化处理,将黑烟变白烟,烟尘排放可达到GB132712001锅炉大气污染物排放标准,有害气体可达标排放.对于不凝气即碳1、碳2、碳3、碳4等干气经过废气处理器处理后送入加温炉燃烧,就像燃烧液化气那样干净卫生.对于废渣,例如废轮胎炼油后的炭黑可以加工工业碳黑增值销售,也可以做自己的炼油燃料.本技术可以做到污染物零排放.
5、加温节能化 本技术正是由于采用了真正的不间断加料和连续反应、连续汽化的工艺,故可以连续均匀的产生可以充分燃烧的不凝气体.一般每产一吨塑料油或一吨橡胶油或原油炼制的汽柴油就可以得到50至100公斤左右可燃气体,可以基本满足生产时连续自我加热的需要,彻底改变了间歇式生产技术开始无气产生靠外加燃料加温,而后期气体供过于求的现象;并且由于是真正不间断的连续生产技术,完全改变了间歇式生产技术的那种缓慢升温、高温汽化、降温排渣的“低、高、低”的多耗能的方式.由于正常炼油时不需要另外使用煤碳甚至不要天然气等燃料,这样无形中大大降低 了生产成本约200元左右,即实际上额外增加了生产利润200元左右.
6、原料适应广泛化 传统的炼油设备基本上只能使用单一的原料进行生产,大大的限制了设备利用率,往往因原料的短缺而迫使停产.本连续反应釜可以使用多种原料炼油,例如：
废塑料、废轮胎、废机油、煤焦油、原油、落地油、180重油、蜡油、渣油、动物油脂、植物油脂等加工燃料油.
这样充分提高了设备的利用率,避免了因原料短缺而“三天打渔、两天晒网”的风险.
7、生产安全化 安全是我们设计的基本出发点,在有关可能会出现事故的关键部位有针对性的设置了双保险安全防范装置,可以自动的排除险情.另外由于物料是逐渐均匀往反应釜内加入的,加多少就相应排多少,因此,反应釜内不会有很多物料,比起在反应釜内一次性加入若干吨物料要安全许多少倍.
同时,新式设备的加热方法可采用间接式远程加热法即不用明火加温,当系统出现问题时,关掉送热器,可以瞬间切断加热源,以确保系统安全.
8、油品优质化 采用我方研发的新型“催化剂”复合脱色保质剂能将炼出的油料处理达到清澈透亮,长期不变色、不变质.
9、设备耐用化 旋转反应釜的很大优点就是设备受热均匀,当某一点接受高温时马上因釜体或物料位移,使设备回避长时间的局部高温,从而大大延长了反应釜的使用寿命;而且与间断式旋转反应釜不同的是,由于物料是不间断连续进料、出油、排渣,故反应釜内始终存料很少.因此对设备负荷很小,从而提高了使用寿命,一般要比静止反应釜的使用寿命多几倍,可达5年以上.
10、双催高产化 本技术另一个特色就是采用了双向催化裂化的工艺.由于生产原料绝大多数分子量都比较大,仅仅依靠热裂化是远远不够的.必须进行催化裂解,即采取强制触媒催化的方式将较大分子断链,改变其分子量,使之基本达到柴油碳14至18的碳结构、220左右的分子量.这样可以大大提高收率,提高油品的质量.为了实现这个目标,我们研制了系列催化剂：即放在原料中的解聚剂、置于催化塔中的深度裂化剂.
11、生产高效化 由于物料在反应釜中不断翻动,使物料均匀和快速接受热量,从而加快了融化汽化和分解速度,可以提高3倍左右的生产效率.这是因为真正不间断的连续生产省去了常温加料、排渣的时间消耗过程和逐步加温、缓慢降温等待过程.
12、操作轻松化 轻松操作是“以人为本”设计理念的体现.操作轻松在于采取了机械进料、自动排渣、自动处理废气、自动分离水分等杂质带有自控系统的新设计,使劳动强度大大降低.
13、加温方式灵活化 本技术中,给反应釜加温设计了多套系统,即：
A、免明火远程加温法.远程加温既可以用炼油中自身产生的不凝气体,也可以采用天然气、煤气、煤炭、甚至各种秸秆、木柴等做燃料,上述燃料在独立的燃烧器中加温,然后输送到反应釜炉内对反应釜加温.其优点在于免明火对反应釜加温,设备更耐用、生产更安全.
B、炉内直接明火加温法. 其燃料可以采用各种可燃气体、通过烧嘴燃烧,让火焰直接对反应釜加温.当然,我们特别设计了火焰分布器,绝对不会让明火接触反应釜体本身,从而确保反应釜的耐用性;由于是燃气加温只要切断气源,便可迅速断掉火源而提高安全性.这种方式的最大好处是热量利用率更高,不需要增加独立的燃烧炉和输热系统,资金投入节约10万元以上.
上述设计可以单独使用或混合使用,故具有极好的互补性、灵活性、以及燃气的自身连续自供性,较之其他单一远程加温方案具有更大的应用优势.这在国内外都是首创!
四、最新全自动炼油设备适用的原料和行业
1、 地沟油、酸化油及各种动植物油下脚料(生产生物柴油)
2、废机油、废油、废柴油
3、工业混合废塑料,允许多种废料同时存在,但PET除外.
4、废橡胶轮胎、各种废橡胶制品;
5、废电缆皮;
6、废PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生;
7、原油(落地油、污油等);
8、煤焦油;
9、洗油、轻油、脱晶蒽油.
10、180重油、渣油;
11、动物、植物油脂;
五、结论
最新全自动炼油设备因其连续性而创造了生产高效率;因其自动排渣而大大降低了劳动强度;因其 对废气、废渣、废烟综合治理而非常环保; 因其对油品精制调和而油亮质优;因其匀速回收废气自我供热而特别节能;因其适用多种原料炼油而功能众多;特别是国家对利用废物料综合利用放开了政策,从而使连续自动炼油设备成为新一代更成熟的炼油技术,必将受到投身于炼油行业投资者的最佳选择.十堰富成清洁能源科技开发有限公司.
电话：13636254688