正确的桩基础选择对工程有什么意义?

正确的桩基础选择对工程有什么意义?

（二）施工阶段施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键.灌注桩施工阶段的监理要点如下：3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度.分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜,但不宜短于6m,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,且两钢筋轴心在一直线上.为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮,笼底钢筋略成喇叭状.对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固,防止下落.钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮,厚度为混凝土的保护层厚度,每隔2m均匀布置4个,穿在箍筋上,这样既保证保护层厚度,又能减少对孔壁的扰动.在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度.4.混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求,对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理,主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量,对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验.灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,如超出规定应进行二次清孔.混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性,只有这样才有良好的抗离析能力,才能真正保证桩身混凝土的质量.混凝土运至浇筑地点,应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求,若不符合应进行二次拌和.二次拌和后仍不符合要求,禁止使用.通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关.首批混凝土下落后,混凝土应连续浇筑,没有特殊原因,不得长时间中断,防止坍孔情况发生,最好使用商品混凝土.钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮,当导管口低于钢筋笼底部 2m～3m,且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时,应放慢混凝土浇筑速度,当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复正常的灌注速度.除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑,将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底,实践证明,上述方法是有效的.混凝土桩身局部夹泥,灌注当中遇到不良地质,诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺,连续快速地浇筑,提高混凝土坍落度,防止夹泥情况的发生.例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生.事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致,通过采取预防措施,类似的情况以后没有发生.灌注即将结束时要预防短桩情况的发生,可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆,使之达到泥浆参数规定的上限,以防坍孔；仔细核对混凝土方量,混凝土应超灌 0.5m～1.0m,通过以上方法可有效避免短桩事故的发生.桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量.监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样,预留试块,并做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料.5.报表：编制监理月报表,定期向业主汇报.（三）促施工单位做好现场取样,预留试块,并做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料.6.报表：编制监理月报表,定期向业主汇报.（四）工程验收阶段在工程验收阶段,监理人员的工作主要包括成桩检测和质量量评价两个部分：1.桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等.该工程采用了应力反射法检测桩体质量,未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷.桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项.规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%,且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%.2.监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告,对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明.二、结语由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性,其质量监理主要依靠事前控制和事中控制,事后的检测和补救措施很难达到设计要求.因此,监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事先提出质量控制和检验标准,监督施工单位严格遵守和执行,从而达到预期的质量控制目标,为上部结构的施工提供良好的基础.