煤炭筛选要注意什么

煤炭筛选要注意什么

煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法.通过筛分试验,可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征.所得筛分资料是合理利用煤炭资源,制定煤炭产品质量标准的重要依据.而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节,它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法.理论上,大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下,进而起到分级的目的.而实际操作中,由于各种因素的影响,常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛,另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中.这样,势必对筛分效果产生不利影响,降低试验的准确性.筛分效果的好坏受多种因素影响,归纳起来主要有以下4个方面.即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等.
1 煤样粒度组成
煤样中,直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网,我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸,但大于3/4孔径的颗粒不易透筛,称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层,紧贴筛网表面,使“难筛粒”不易透过,称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒,由于相互间空隙较大,它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大.显然,煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时,筛分速度快、效果好.而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时,则会降低筛分效率,影响筛分的准确性.遇到这种情况,可减少每次过筛的给料量,使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触,以得到良好的分级效果.也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的.
2 煤样外在水分和含泥量
煤样中,细粒煤的含水量一般比大颗粒高.外在水分增大时,煤的粘滞性也增加,使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团,导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛.有的煤样含有易结团的粘性矿物质,往往粘着在煤粒上或筛网上,使网孔变小,降低了筛分效率.遇到上述情况时,可在筛前预先干燥煤样,降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体,使煤样不易粘连、堵孔.
3 筛分设备
筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等,它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响.
（1） 筛面的类型和形状
筛面类型分编网筛和冲孔筛,筛孔形状又分圆孔筛和方孔筛.圆孔筛都是冲孔筛,它的筛分精度高,不易磨损,寿命长,但筛面开孔率低,有效透筛面积小,筛分速度慢,产率较低.编网筛都是方孔筛,它的开孔率高,有效透筛面积大,不易堵孔,筛分速度快产率高,但筛网寿命短、易变形,变形后部分筛孔的形状大小将会改变,从而影响筛分精度.而方孔冲孔筛的性能则介于两者之间.因此,在煤样粒度较大,容易对筛面造成损坏时常选用圆孔筛,而煤样粒度较小时则多使用方孔筛进行筛分.
（2） 筛体的倾角及运动状况
人工用手筛筛分时,煤样贴筛面左右移动,筛分速度较慢,劳动强度大,但操作人员可根据实际情况延长或缩短过筛时间,筛分效果易于掌握.
使用振筛机时,煤样在垂直筛板方向振动,并沿筛面坡度下滑,在此过程中完成透筛,由于振动频率较高,因此筛分的速度快、效率高.使用振筛机时要合理调整筛体的运动强度和倾角,筛体振动频率过强,煤样运动速度加快,透筛机会减少,分选不彻底；筛体振动过弱,煤样不能充分散开,也不利于透筛.筛体倾角过大,排料速度快,处理能力强,但筛分不彻底；倾角太小,筛分较完全,但排料慢,处理能力减小,由于煤样过筛时间增加,也会造成部分颗粒的破碎,影响筛分试验中各粒级产率的真实性.通常振筛机倾角调至12.17.5°为宜.必要时,可用下列方法检查其是否筛净,以便合理确定机械筛的主要参数（倾角等）.
方法如下：将煤样在要求的筛子过筛后,取部分筛上物复筛,符合下表规定则认为筛净,如果筛下量大于下表规定,则应把本粒级煤样全部复筛.
煤样筛分参数：
筛孔尺寸（mm） 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
摇动次数（次） 2 3 6 6 10 20
筛下量(%)