白灰的生过烧是什么概念

白灰的生过烧是什么概念

我们通常所说的白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的含量,这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用,特别是与粉煤灰发生水化反应后,其含量的多少所起的影响更为显著,一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度,但这样不但增加了施工成本,而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的,所以,应尽量选取有效含量高的白灰,通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准,即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80%,这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要,保证基层强度,又能提高基层的稳定效果,不影响其抗裂性能,对保证基层的质量是十分有利的.
　　生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节,具体施工中要对其过程进行有效地控制,生石灰的消解实际上是一个CaO（MgO）的水化（H2O）放热反映过程,要正确地控制加水量和加水速度,使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”,也不能过湿而“粘结发软”,表面看起来要松散,实测含水量不超过35%,以有利于二灰结石混合料的均匀拌和,实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要（提前消解的时间一般在7-10天）.
　　在石灰生产过程中,在石块中心温度没有达到815℃,碳酸钙还来不及分解,就从窑内卸出来了,这样的石灰叫生烧石灰.
　　石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化,由于空气中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化缓慢,硬化后的强度也不高,1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.0.5 MPa.在处于潮湿环境时,石灰中的水分不蒸发,二氧化碳也无法渗入,硬化将停止；加上氢氧化钙易溶于水,已硬化的石灰遇水还会溶解溃散.因此,石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用.
　　石灰在硬化过程中,要蒸发掉大量的水分,引起体积显着收缩,易出现干缩裂缝.所以,石灰不宜单独使用,一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料,以减少收缩,增加抗拉强度,并能节约石灰.
　　石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结.因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料.
　　在电石炉内生烧石灰中碳酸钙要进一步分解成石灰,再与焦炭反应生成电石.分解碳酸钙需要热量,这个热量就要由电来供给,这样就增加了电石生产的电耗.生烧中有二氧化碳成分,实际改变了炉料配比.生烧率变化,要影响炉料配比,打乱电石正常生产秩序.因此,要求生烧率越低越好.
　　过烧石灰的影响
　　石灰石分解放出二氧化碳以后,不但产生许多孔,而且体积还要缩小10%
　　——15%.如果石灰石在窑内停留时间过长或温度过高,那么,石灰石的结晶单元就逐渐排列得整齐起来,它的体积就缩小了.原来疏松多孔的石灰就变成坚硬的石灰,体积比原来缩小43%左右,这样的石灰就是过烧石灰.
　　过烧石灰坚硬致密,活性差,降低了反应速度,并且体积缩小以后,接触面积也减少,引起炉料电阻的下降,电极容易上抬,对电石生产操作也是不利的.所以过烧石灰也要尽量减少.
　　生石灰质量的好坏,一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡,二是要看生石灰的生过烧率,生烧就是其中部分石灰石没有完全分解,过烧是石灰石煅烧过渡,使生石灰致密,这一部分生石灰活性低,难于在后面的生产中起反应.
　　给你一个生过烧率的试验方法：
　　1 方法原理
　　煅烧适当的石灰,遇水迅速反应生成氢氧化钙(CaOH)2,未消化的部分则为未煅烧完全的生灰或煅烧过渡的老灰.
　　2 分析步骤
　　称取破碎至6mm的试样1kg与铁篮中,放入约3000mL20度左右的水,浸泡30min后用清水充分洗去灰浆,将未消化的颗粒放入盆中,置于105-110度烘箱中干燥60min,用2mm网筛筛去粉末,称量.
　　筛上物用1mol/L的盐酸检验,与盐酸发生反应产生气泡的为生烧,否则为过烧,用目测估计生烧与过烧的比例.
　　3 计算
　　生过烧率w以质量分数计,以%表示,按下式计算：
　　w=100×m1/m
　　m1——筛上物质量的数值,单位为克（g）
　　m——试样质量的数值,单位为克(g).
　　我想要判断生石灰的质量,可以直接规定过烧率的指标.当然,因为生过烧的存在,生石灰中氧化钙、氧化镁的含量测定值就如楼所说,不是生石灰中氧化钙、氧化镁的真实含量.
　　这时需要对生烧部分的氧化钙、氧化镁含量进行测定后再进行修正.修正时要将生烧率考虑进去.