神马作文网如何制作青铜
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/19 06:54:30
如何制作青铜
一件完美的青铜器,它的外形、纹饰、铜质、 铸痕、 锈色, 尤其是韵味, 必须与原古物相同.其制作过程分为：铜胎制作和整体做旧处理两个过
程.
1.铜胎制作过程：
（1） 母模制作：制作好的青铜器, 必须有完美的母模,这是青铜器制作最关键的步骤.如果是复制,就需要用青铜器专业去锈法把古器物清理干净再翻制模具；如果是仿制, 就需要雕刻出一件与原古器物一样的母范.母模制作方法是：根据图片或原古物,用模具石蜡或经过处理的石膏塑造出与古器物相似的形状, 古器物形状塑造得是否准确, 可再进一步雕刻纹饰时加以修改, 依据图片作塑造、 雕刻时, 由于存在视觉差, 无法确定原纹饰的具体位置及大小, 我们以古器物的对称中线作起点,根据古器物的尺寸及照片的尺寸, 计算出粗花和回纹的位置、 大小. 然后把花纹雕刻在塑好的器形上. 出现差异时, 调整已塑好的器形, 直至花纹均匀分布在器形表面为止. 在雕刻纹饰时, 纹饰底子要平整, 线条要流畅, 花纹雕刻深度必须与原古物一致. 按照这种方法, 如果能把古器物上的花纹均匀刻在已经塑造好的器形上,母模的制作基本完成. 母模制作过程中易出现的问题：用模具蜡做材质易出现毛边及圆阳花纹.古代是在泥范上雕刻花纹的,阳纹表面平整见方.
（2） 翻制模具：过去用石膏翻制模具, 由于石膏凝固以后,质脆、疏松,所以做出模具的纹饰,立体感不强、线条不够流畅、利用率不高,往往修整后,纹饰变形、 失去原古物的韵味. 现在模具翻制, 一般采用温室硫化硅橡胶, 不仅方法简单, 而且制作的模具效果非常好. 尤其是在原古物上翻制的模具, 可以把原古物的外形、 花纹、 神韵, 毫不走形地翻制出来.这种方法的不足是：整个形状比原古物稍有收缩, 但比例很小, 如果不与原古物在一起比较, 用肉眼很难辨别有缩小的感觉.
（3） 模壳制作及铸造打磨：现在一般都采用失蜡铸造, 这种方法简单快捷, 而且能够不失原器形的韵味,可铸造出来工艺特别复杂的青铜器.不足之处是：器形胎壁厚薄不均匀. 用硅橡胶模具倒出失蜡模壳,一定要进行内外修整.外部要保证蜡壳表面平整、 不变形；内部修正尽量使其厚薄均匀、 棱角分明、光滑平整. 底部范线、 垫片制作规范. 铸造采用精密铸造法, 这里不再详述. 铸出的器物要经过精细打磨抛光处理.打磨时一定保护铜胎原有形状、花纹,尽力使纹饰清晰自然,精美流畅.
2.铜胎做旧 （黑漆古皮壳、 红斑、 绿锈做旧法） ：只有完美的铜胎而没有漂亮的外衣,还不能算一件精美的复制品. 过去的做旧方法, 已不能满足人们的鉴赏要求, 现在做旧采用了电解作皮、 化学作锈、 新处理粘锈的综合方法.以下仅对黑漆古皮壳、红斑、绿锈做旧方法详细介绍.
（1）电解法制作皮壳：所需仪器有稳压直流电源、 水浴加热锅、 加热电炉. 将待做旧的青铜器悬浮放入水浴加热锅内,然后把配好化学药品的泥土倒入锅内, 将青铜器埋在其中. 青铜器用一根导线与稳压电源正极相连接,稳压电源的负极与水浴锅的外壳相连接,水浴锅底部用电炉加热,温度保持在90℃左右.化学药剂配方：重铬酸钾100克, 硫酸铜100克,乙酸50克,双氧水50克,蒸馏水适量,黄土适量.将化学药品、 蒸馏水、 黄土混合均匀后, 放入加热桶内, 接通电源, 负极接在加热桶上, 正极与铜器相接.电流控制在0.1mA～0.3 mA,电压控制在1 伏～2伏内,加热温度90℃上下,经过10天左右,青铜器表层内部形成一层黑漆古底子. 关闭电源, 拿出青铜器清理干净.
（2） 黑皮壳表面红斑及彩云状绿锈斑制作方法:用乙酸铜100克,硝酸铜100克,碳酸铵100克,碱式碳酸铜150克,氯化铵50克,蒸馏水适量,操作方法同上.电流0.5mA,电压1伏,时间20天左右.青铜器表面即可生成点状、片状红斑,彩云状绿皮.
（3） 绿锈制作方法：在做锈前, 用硅橡胶把需要保留的黑皮壳、 红斑、 绿皮覆盖, 防止进一步的化学反应破环原皮壳.化学试剂配方：碳酸铵200克,碳酸氢铵500克,盐酸100克,氨水100克,具体操作方法: 把碳酸铵、碳酸氢铵、盐酸溶解在瓷质容器内, 与打开瓶盖的氨水一起放入高压罐中, 并且将青铜器悬放在高压罐中, 然后密封高压罐, 并在底部进行加热,使罐内保持2～3个大气压.每一个月更换一次化学试剂.经过3～5个月,青铜器表面上就会生成片状或点状的绿锈, 有的部位还有结晶锈. 缺点是：色调单一,锈的层次感不强.
（4） 手工处理法：一般是将锈色丰富、 层次感强的古代铜器上的锈片, 用超声波震动使其脱离铜胎,把这些锈片移植在复仿品的不同部位,然后用高标号白水泥加入矿石色, 调和出不同的锈色, 根据古代铜器的锈色层次及形状,在复仿品镶嵌片接口处或锈色欠缺处做出层次感丰富、 色调逼真的各种锈色.用湿布把处理好的铜器包好,放入蒸锅内蒸3～5小时, 取出晾干. 因为是化学做锈, 所以铜器闻起来没有土香味, 而是稍有酸味, 需取适量新鲜墓土用水调成糊状,把复仿品放入其中10天左右,取出清理干净.新仿青铜器便有了土香味,似古代铜器一般.通过以上方法制作的高档复仿品,不切开铜胎看铜质, 很难辨别真伪. 其原因是：铜质已经被破坏,手感很轻, 锈色层次丰富, 不怕火烧水煮, 而且锈色可以与酸起反应, 如同真锈一般. 不足之处是：被破坏的铜胎不是土红色,是灰白色,而且疏松不坚硬.而原古铜器被锈蚀掉的铜胎是坚硬致密的土红色.
程.
1.铜胎制作过程：
（1） 母模制作：制作好的青铜器, 必须有完美的母模,这是青铜器制作最关键的步骤.如果是复制,就需要用青铜器专业去锈法把古器物清理干净再翻制模具；如果是仿制, 就需要雕刻出一件与原古器物一样的母范.母模制作方法是：根据图片或原古物,用模具石蜡或经过处理的石膏塑造出与古器物相似的形状, 古器物形状塑造得是否准确, 可再进一步雕刻纹饰时加以修改, 依据图片作塑造、 雕刻时, 由于存在视觉差, 无法确定原纹饰的具体位置及大小, 我们以古器物的对称中线作起点,根据古器物的尺寸及照片的尺寸, 计算出粗花和回纹的位置、 大小. 然后把花纹雕刻在塑好的器形上. 出现差异时, 调整已塑好的器形, 直至花纹均匀分布在器形表面为止. 在雕刻纹饰时, 纹饰底子要平整, 线条要流畅, 花纹雕刻深度必须与原古物一致. 按照这种方法, 如果能把古器物上的花纹均匀刻在已经塑造好的器形上,母模的制作基本完成. 母模制作过程中易出现的问题：用模具蜡做材质易出现毛边及圆阳花纹.古代是在泥范上雕刻花纹的,阳纹表面平整见方.
（2） 翻制模具：过去用石膏翻制模具, 由于石膏凝固以后,质脆、疏松,所以做出模具的纹饰,立体感不强、线条不够流畅、利用率不高,往往修整后,纹饰变形、 失去原古物的韵味. 现在模具翻制, 一般采用温室硫化硅橡胶, 不仅方法简单, 而且制作的模具效果非常好. 尤其是在原古物上翻制的模具, 可以把原古物的外形、 花纹、 神韵, 毫不走形地翻制出来.这种方法的不足是：整个形状比原古物稍有收缩, 但比例很小, 如果不与原古物在一起比较, 用肉眼很难辨别有缩小的感觉.
（3） 模壳制作及铸造打磨：现在一般都采用失蜡铸造, 这种方法简单快捷, 而且能够不失原器形的韵味,可铸造出来工艺特别复杂的青铜器.不足之处是：器形胎壁厚薄不均匀. 用硅橡胶模具倒出失蜡模壳,一定要进行内外修整.外部要保证蜡壳表面平整、 不变形；内部修正尽量使其厚薄均匀、 棱角分明、光滑平整. 底部范线、 垫片制作规范. 铸造采用精密铸造法, 这里不再详述. 铸出的器物要经过精细打磨抛光处理.打磨时一定保护铜胎原有形状、花纹,尽力使纹饰清晰自然,精美流畅.
2.铜胎做旧 （黑漆古皮壳、 红斑、 绿锈做旧法） ：只有完美的铜胎而没有漂亮的外衣,还不能算一件精美的复制品. 过去的做旧方法, 已不能满足人们的鉴赏要求, 现在做旧采用了电解作皮、 化学作锈、 新处理粘锈的综合方法.以下仅对黑漆古皮壳、红斑、绿锈做旧方法详细介绍.
（1）电解法制作皮壳：所需仪器有稳压直流电源、 水浴加热锅、 加热电炉. 将待做旧的青铜器悬浮放入水浴加热锅内,然后把配好化学药品的泥土倒入锅内, 将青铜器埋在其中. 青铜器用一根导线与稳压电源正极相连接,稳压电源的负极与水浴锅的外壳相连接,水浴锅底部用电炉加热,温度保持在90℃左右.化学药剂配方：重铬酸钾100克, 硫酸铜100克,乙酸50克,双氧水50克,蒸馏水适量,黄土适量.将化学药品、 蒸馏水、 黄土混合均匀后, 放入加热桶内, 接通电源, 负极接在加热桶上, 正极与铜器相接.电流控制在0.1mA～0.3 mA,电压控制在1 伏～2伏内,加热温度90℃上下,经过10天左右,青铜器表层内部形成一层黑漆古底子. 关闭电源, 拿出青铜器清理干净.
（2） 黑皮壳表面红斑及彩云状绿锈斑制作方法:用乙酸铜100克,硝酸铜100克,碳酸铵100克,碱式碳酸铜150克,氯化铵50克,蒸馏水适量,操作方法同上.电流0.5mA,电压1伏,时间20天左右.青铜器表面即可生成点状、片状红斑,彩云状绿皮.
（3） 绿锈制作方法：在做锈前, 用硅橡胶把需要保留的黑皮壳、 红斑、 绿皮覆盖, 防止进一步的化学反应破环原皮壳.化学试剂配方：碳酸铵200克,碳酸氢铵500克,盐酸100克,氨水100克,具体操作方法: 把碳酸铵、碳酸氢铵、盐酸溶解在瓷质容器内, 与打开瓶盖的氨水一起放入高压罐中, 并且将青铜器悬放在高压罐中, 然后密封高压罐, 并在底部进行加热,使罐内保持2～3个大气压.每一个月更换一次化学试剂.经过3～5个月,青铜器表面上就会生成片状或点状的绿锈, 有的部位还有结晶锈. 缺点是：色调单一,锈的层次感不强.
（4） 手工处理法：一般是将锈色丰富、 层次感强的古代铜器上的锈片, 用超声波震动使其脱离铜胎,把这些锈片移植在复仿品的不同部位,然后用高标号白水泥加入矿石色, 调和出不同的锈色, 根据古代铜器的锈色层次及形状,在复仿品镶嵌片接口处或锈色欠缺处做出层次感丰富、 色调逼真的各种锈色.用湿布把处理好的铜器包好,放入蒸锅内蒸3～5小时, 取出晾干. 因为是化学做锈, 所以铜器闻起来没有土香味, 而是稍有酸味, 需取适量新鲜墓土用水调成糊状,把复仿品放入其中10天左右,取出清理干净.新仿青铜器便有了土香味,似古代铜器一般.通过以上方法制作的高档复仿品,不切开铜胎看铜质, 很难辨别真伪. 其原因是：铜质已经被破坏,手感很轻, 锈色层次丰富, 不怕火烧水煮, 而且锈色可以与酸起反应, 如同真锈一般. 不足之处是：被破坏的铜胎不是土红色,是灰白色,而且疏松不坚硬.而原古铜器被锈蚀掉的铜胎是坚硬致密的土红色.