神马作文网塑料制品怎么解决龟裂问题
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/17 18:02:16
塑料制品怎么解决龟裂问题
塑件之所以出现（龟裂）裂纹,主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致,主要因素有注塑模具、注塑工艺、塑件和原材料.模具一般都是开好的,这个就不说了,如果通过以下方法还解决不了,那就要考虑一下是不是要改模具了
一、注塑工艺
1、若保压时间过长,塑件受到过大压力作用,会有较大残余应力,易使塑件因之而产生裂纹,对此,可适当缩短保压时间.
2、若注射压力过大,残余应力也随之增大,这种应力易使塑件出现裂纹,对此,应适当降低注射压力.
3、若注塑成型时必须采用较大注射压力,为降低塑件中的残余应力,可减少熔体与模具的温度,提高机筒与模具温度,延长塑件的冷却时间等,使取向的分子链能有时间可以得到恢复.
二、塑件
1、若塑件上出现轮廓急剧变化的地方,也是应力集中之处,最易产生裂纹,对此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡.
2、对于带有嵌人的塑件,由于金属与塑料的热膨胀系数差异很大,如热塑性塑料的热膨胀系数为钢的6-11倍,铝的3-6倍,因此,嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩,由此产生的应力将导致塑件出现裂纹,为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可从以下几方面入手：
首先,在选材上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如锌、铝、铜等有色金属等.
其次,将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中,这类树脂抗裂纹性较强.
再者,应把嵌件周围的塑料厚度变厚些,其最少壁厚将随塑料品种的不同而异.
三、原料
1、脱模剂与熔体难以相溶,如用量过多易产生裂纹,对此,应尽量少用或不用脱模剂.
2、再生料太多,不要加入过多的水口
3、不要用低粘度的原材料,分子量低
4、树脂中含水量不能过多,对树脂要干燥处理
5、多用结晶型树脂
6、如果原料更按了,必须把注塑机中粘附原料的零部件彻底清扫干净,以免性能不同的原料相混合后,引起塑件裂纹.
一、注塑工艺
1、若保压时间过长,塑件受到过大压力作用,会有较大残余应力,易使塑件因之而产生裂纹,对此,可适当缩短保压时间.
2、若注射压力过大,残余应力也随之增大,这种应力易使塑件出现裂纹,对此,应适当降低注射压力.
3、若注塑成型时必须采用较大注射压力,为降低塑件中的残余应力,可减少熔体与模具的温度,提高机筒与模具温度,延长塑件的冷却时间等,使取向的分子链能有时间可以得到恢复.
二、塑件
1、若塑件上出现轮廓急剧变化的地方,也是应力集中之处,最易产生裂纹,对此,在进行塑件设计时,其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡.
2、对于带有嵌人的塑件,由于金属与塑料的热膨胀系数差异很大,如热塑性塑料的热膨胀系数为钢的6-11倍,铝的3-6倍,因此,嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩,由此产生的应力将导致塑件出现裂纹,为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹,可从以下几方面入手：
首先,在选材上,尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属,如锌、铝、铜等有色金属等.
其次,将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中,这类树脂抗裂纹性较强.
再者,应把嵌件周围的塑料厚度变厚些,其最少壁厚将随塑料品种的不同而异.
三、原料
1、脱模剂与熔体难以相溶,如用量过多易产生裂纹,对此,应尽量少用或不用脱模剂.
2、再生料太多,不要加入过多的水口
3、不要用低粘度的原材料,分子量低
4、树脂中含水量不能过多,对树脂要干燥处理
5、多用结晶型树脂
6、如果原料更按了,必须把注塑机中粘附原料的零部件彻底清扫干净,以免性能不同的原料相混合后,引起塑件裂纹.