硫酸厂尾气中粉尘含量高吗

硫酸厂尾气中粉尘含量高吗

硫酸厂尾气的主要成分是二氧化硫,粉尘含量并不高,对其氧化可生成三氧化硫,再用水吸收可得到硫酸,对尾气的氧化吸收再利用同时也很好地防止有毒的二氧化硫气体污染空气.
希望能够帮到您!
再问： 请问您知道含尘量的具体数值吗
再答： 硫铁矿制酸在原料的破碎和干燥过程中产生含尘废气，通常设置文丘里、旋流塔板、旋风除尘器等除尘设施脱除颗粒物，其脱除效率多在90%以上，因此含尘废气颗粒物含量很低。 日本1998 年4 月1 日修订的《大气污染防止法》规定：颗粒物一般排放限值为40~700mg/m3；特别排放限值为30~200mg/m3。 美国CER40 第一章第C 分章的第60 部分规定：物料干燥现有源为45mg/m3，新源为23mg/m3。 欧盟理事会指令96/61/EC 指出：采用织物过滤器、热静电除尘器和旋风除尘器，可使废气中的粉尘降至低于1~100mg/m3。 《硫酸工业污染物排放标准》规定：现有企业和新建企业排放限值为50mg/m3；特别排放限值为40mg/m3。 《硫酸工业污染物排放标准》现有企业和新建企业排放限值低于日本高于美国，在欧盟指令范围内；特别排放限值达到国际先进控制水平，与美国和欧盟接轨。 希望能够帮到您！
再问： 请问，硫酸厂尾气中含尘量已经较低，我再采用旋风除尘器会不会浪费呢？相对于旋风除尘器，电除尘哪个更适合尾气中烟尘的吸收呢？谢谢。请问硫酸厂尾气中多为酸性气体，旋风除尘器有没有抗腐蚀性
再答： 原则上建议采用电除尘器： (1)电除尘器是一种高效除尘设备，除尘器随效率的提高，设备造价也随之提高。 (2)电除尘器压力损失小，耗电量少，运行费低。 (3)电除尘器适用于大风量的除尘系统、高温烟气及净化含尘度较高的气体(409／m3)。含尘浓度超过60g／m3时，一般应在电除尘器前设于净化装置，否则会产生电晕闭塞现象，影响净化效率。 (4)电除尘器能捕集细粒径的粉尘(小于0.14pm)，对过细粒径、密度又小的粉尘，选择电除尘器时应适当降低电场风速，否则易产生二次扬尘，影响净化效率。 (5)电除尘器适用于捕集比电阻在104～1011Q•cm范围内的粉尘，当粉尘比电阻低于l04Q•cm时，粉尘沉积于极板后容易重返气流，粉尘比电阻高于1011Q•cm时，容易产生反电晕，因此，不宜选用干式宽极距电除尘器。如先用300mm极距的干式电除尘器，可在电除尘器进口前对烟气采取增湿措施，或对粉尘有效驱进速度选低值。 (6)电除尘器的气流分布要求均匀，为使气流分布均匀，一般在电除尘器入口处设气流分布板l～3层，并进行气流分布模拟试验。气流分布板必须按模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。 (7)对于净化湿度大或露点温度高的烟气，电除尘器要采取保温或加热措施，以防结露；对于湿度较大的气体或达到露点温度的烟气，一般可采用湿式电除尘器。 (8)电除尘器的漏风率尽可能小于2％，减少二次扬尘，使净化效率不受影响。 (9)黏结性粉尘可选用干式电除尘器，但应提高振打强度；沥青与尘混合物的黏结粉尘可采用湿式电除尘器。 (10)捕集腐蚀性很强的物质时，宜选择特殊结构和防腐性能好的电除尘器。 (11)电场风速是电除尘器的重要参数，一般在0.4～1.5m／s范围内。电场风速不宜过大，否则气流冲刷极板易造成粉尘二次扬尘，降低净化效率。对比电阻、粒径和密度偏小的粉尘，电场风速应选择较小值。 如果要采用旋风除尘器，建议采用多管式旋风除尘器，由若干个单管旋风除尘器组合而成，可以并联(若干个直径较小的旋风除尘器)，也可串联(前级用直径较大的，后级用直径小的)。并联多管除尘器可制成立式、卧式和倾斜式等多种结构，应用较多。 多管除尘器的压力损失为50～200mmH20，适于捕集粒径3tLm以上的尘粒，其除尘效率为85％～95％。 希望采纳！
再问： 谢谢，但是我还想追问两个问题，一是：电除尘适用于硫酸厂除尘吗？因为硫酸厂尾气中多为酸性气体，会不会腐蚀设备呢？采用新高效旋风除尘器怎么样呢，因为硫酸厂尾气中烟尘量并不大，而电除尘器耗子比较大，我觉得有些浪费。可不可以用新高效旋风除尘器替换呢？而且么有查到会不会对设备腐蚀。谢谢，相当感谢！
再答： 从厂房设施的设计上来讲，旋风除尘器其实已经落伍，尽管或许有一些所谓更新换代产品，但总的来说并不科学。其实，可以先行去除尾气中的二氧化硫成分，比如可以考虑用氨水或石灰乳吸收二氧化硫，将其转化为亚硫酸铵（亚硫酸氢铵）或者亚硫酸钙（亚硫酸氢钙），再用硫酸处理生成的亚硫酸盐，生成的二氧化硫气体再次进入接触室进行氧化，其副产品是硫酸铵（生产硫铵氮肥）或者硫酸钙（生产石膏）。至于电除尘器的材质，可以向具体的生产商或销售商咨询。 希望能够帮到您！