马铃薯淀粉是什么

马铃薯淀粉是什么

主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织.一般传统生产方法和现代化生产方法的主要区别,在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质,使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产.
　　一、小型马铃薯淀粉生产
　　制作方法 1.洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行.清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质,用水量大约为原料的5倍,经过洗涤后,送至磨碎机处理.使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种.
　　2.筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分.传统的方法是使用平摇筛,现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛.在筛分过程中要加水洗涤,筛下物为淀粉乳,筛上渣子进行第二次筛分,回收部分淀粉,清洗后的淀粉渣子可作为饲料.
　　3.流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质,再在清洗槽内进行清洗.从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉,再经清洗槽得到次淀粉.
　　4.脱水干燥：淀粉清洗后,含水分很高,必须用离心机脱水,得到含水分为45%的湿淀粉,并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉.
　　二、大型马铃薯淀粉生产
　　制作方法 大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似,其工艺流程 ：马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装.
　　1、 清洗工艺及设备
　　主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙,并洗除去物料块根的表皮,去石清洗机是要去除物料中的硬质杂.对作为生产淀粉的原料进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好.输送是将物料传递至下一工序,往往输送的同时也有清洗功能.常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等.根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合,达到清洗净度高,输送方便的要求.
　　2、原料粉碎及设备
　　粉碎的目的就是破坏物料的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来.粉碎的要求在于：
　　1.尽可能的使物料的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒；
　　2.易于分离.并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加了分离细渣的难度.
　　3、筛分工艺及设备
　　淀粉提取,也称为浆渣分离或分离,是淀粉加工中的关键环节,直接影响到淀粉提取率和淀粉质量.粉碎后的物料是细小的纤维,体积大于淀粉颗粒,膨胀系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒,将粉碎后的物料,以水为介质,使淀粉和纤维分离开来.
　　4、洗涤工艺及设备
　　淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的,旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器.通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器,底流进入洗涤精制旋流器,最后达到产品质量要求.设备配有全套自控系统,采用优质旋流管及最优化的排管方案,可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be',是淀粉洗涤设备的理想选择.
　　5、淀粉脱水
　　马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机
.可实现自动给料、自动脱水、自动清洗.
　　6、淀粉干燥
　　气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中,在气流流动过程中进行干燥.具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点.
　　7、淀粉冷却与过筛包装
　　淀粉经干燥后,温度较高,为保证淀粉的粘度,需要在干燥后将淀粉迅速降温.冷却后的淀粉进入成品筛,在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序.
　　小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料,而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥.为了节省热能消耗,可以先经压榨机脱水,然后用气流干燥机进行干燥.