神马作文网铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些?
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/19 17:57:19
铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些?
1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起.2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快；挤压时模具抹油等原因引起.3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成.4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起.5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起.6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起.7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起.8．缩尾 由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起.9．性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起.10.挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起.长沙正业金属材料有限公司