神马作文网钢满植筋材料(胶)应用那种产品好怎样比配
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/06 07:22:13
钢满植筋材料(胶)应用那种产品好怎样比配
LYJGN®植筋锚固结构胶使用说明
用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固.
组分：A、B双组分,重量配合比A：B=2：1.
特点：耐酸碱,抗老化,竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用.
用量：密度1900kg/m3,可按钻孔体积的70%估算.
植筋施工工艺:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若孔位碰到基材上已有钢筋,钻孔位置可适当调整.但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）,且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）.
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开.如采用水钻（取芯机）成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥.
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径).
2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值.对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d以上.
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造长度要求,按照规范(GB50367-2006)计算确定.
2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋,应增加锚固深度.
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等）,可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不应小于5d.
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起.
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内.
2.9.所用主要器具:电锤或风镐.
3.清孔
3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭.若有废孔,清净后用植筋胶填实.
3.2.钻孔孔内应保持干燥.
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷.
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快.
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片.
5.锚固胶配制
5.1. LYJGN®植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成.少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌.(注意：仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀).
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡.
5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤.
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内.
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔.
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹.[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底.大量或大直径植筋推荐采用此方式.]
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出.
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤.
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气
温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植.
7.2.LYJGN®植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右,4天即可承受荷载,且锚固力随时间延长继续增长.
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验.一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠.
9.注意事项
9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定.
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏.
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可.
9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响.
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟.A、B胶配胶工具不得混用.包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存.
9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内.施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上.
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等.人体直接接触后应用清水冲洗干净.
9.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短.预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费.
9.9.保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）.
9.10结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准.
我现在看的一个工程就是用它的,配后黑灰色.应该是你所说的
用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固.
组分：A、B双组分,重量配合比A：B=2：1.
特点：耐酸碱,抗老化,竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用.
用量：密度1900kg/m3,可按钻孔体积的70%估算.
植筋施工工艺:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若孔位碰到基材上已有钢筋,钻孔位置可适当调整.但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）,且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋（力传递效果更好）.
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开.如采用水钻（取芯机）成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥.
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径).
2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值.对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d以上.
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造长度要求,按照规范(GB50367-2006)计算确定.
2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋,应增加锚固深度.
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等）,可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不应小于5d.
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起.
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内.
2.9.所用主要器具:电锤或风镐.
3.清孔
3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭.若有废孔,清净后用植筋胶填实.
3.2.钻孔孔内应保持干燥.
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷.
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快.
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片.
5.锚固胶配制
5.1. LYJGN®植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成.少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌.(注意：仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀).
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡.
5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤.
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内.
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔.
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹.[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底.大量或大直径植筋推荐采用此方式.]
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出.
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤.
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气
温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植.
7.2.LYJGN®植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右,4天即可承受荷载,且锚固力随时间延长继续增长.
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验.一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠.
9.注意事项
9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定.
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏.
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可.
9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响.
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟.A、B胶配胶工具不得混用.包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存.
9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内.施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上.
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等.人体直接接触后应用清水冲洗干净.
9.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短.预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费.
9.9.保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）.
9.10结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准.
我现在看的一个工程就是用它的,配后黑灰色.应该是你所说的