神马作文网CO2半自动焊焊接理论知识
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：物理作业 时间：2024/11/18 09:53:23
CO2半自动焊焊接理论知识
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋Ar的混合气体）.由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一.二氧化碳气体保护焊
是焊接方法中的一种 是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法.在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风,适合室内作业由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体）.由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一.
二氧化碳气体保护焊的各种参数
1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择.焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）.焊丝直径的选择残照下表 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置
0.0.8 短路过渡 0.3 各种位置
细颗粒过渡 4 平焊、横角
1.1.2 短路过渡 8 各种位置
细颗粒过渡 12 平焊、横角
1.6 短路过渡 12 平焊、横角
细颗粒过渡 〉8 平焊、横角
2.2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角
（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度.送丝的速度越快,则焊接的电流就越大.焊接电流对焊缝的熔深的影响最大.当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时,融身才明显的增大.（3）电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) 此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2.当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下.U=0.04I+20±2(V) 4）焊接速度 半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时,焊接速度可高达150m/h.（5）焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加.（6）气体的流量正常的焊接时,200A已下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min.
编辑本段二氧化碳气体保护焊的优点
1．焊接成本低.其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%.2．生产效率高.其生产率是手工电弧焊的1~4倍.3．操作简便.明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接.4．焊缝抗裂性能高.焊缝低氢且含氮量也较少.5．焊后变形较小.角变形为千分之五,不平度只有千分之三.6．焊接飞溅小.当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅.
是焊接方法中的一种 是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法.在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风,适合室内作业由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体）.由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一.
二氧化碳气体保护焊的各种参数
1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择.焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时,多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）.焊丝直径的选择残照下表 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置
0.0.8 短路过渡 0.3 各种位置
细颗粒过渡 4 平焊、横角
1.1.2 短路过渡 8 各种位置
细颗粒过渡 12 平焊、横角
1.6 短路过渡 12 平焊、横角
细颗粒过渡 〉8 平焊、横角
2.2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角
（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度.送丝的速度越快,则焊接的电流就越大.焊接电流对焊缝的熔深的影响最大.当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接时,焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时,融身才明显的增大.（3）电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V) 此时,焊接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2.当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下.U=0.04I+20±2(V) 4）焊接速度 半自动焊接时,熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时,焊接速度可高达150m/h.（5）焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加.（6）气体的流量正常的焊接时,200A已下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min.
编辑本段二氧化碳气体保护焊的优点
1．焊接成本低.其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%.2．生产效率高.其生产率是手工电弧焊的1~4倍.3．操作简便.明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接.4．焊缝抗裂性能高.焊缝低氢且含氮量也较少.5．焊后变形较小.角变形为千分之五,不平度只有千分之三.6．焊接飞溅小.当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅.