神马作文网如何能解决离心铸造有凸台法兰式铜合金产品疏松问题.
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/21 00:00:50
如何能解决离心铸造有凸台法兰式铜合金产品疏松问题.
解决铜合金产品缩松问题这个本来就是一个很大的难题,对于任何合金的铸造产品,都不可避免或多或少存在着缩松缩孔的问题,我们能做得就是尽量的减少这些缺陷,从而提高产品的性能.对于这个问题的回答其实要讲的理论东西很多.
首先,要知道你是用何种铜合金来制造凸台法兰的.不过据我所知一般应该为青铜.铜合金在凝固的过程中是以糊状凝固的方式进行的.这样的凝固方式难免会产生缩松缩孔问题.
其次,还需要知道你是用砂型铸造的还是用金属型铸造的.如果是砂型铸造,产生缩松的问题就会更加的严重.如果是金属型会相对来说好点.
抛开这两个疑问我来给你谈谈解决铜合金产品缩松的通用办法：
1、浇注温度的选择.采用低温浇注.低温浇注的优点就是：减少金属的收缩量,减少金属的吸气量,也可以避免严重氧化,减少缩松缩孔的产生.低温浇注的温度是比合金液相线高50-70℃的这个范围,例如你这种铜合金的液相线温度是1100℃,那么你的低温浇注温度应该在1160℃左右.同时需要注意的是浇注温度也不能过低,过低会产生冷隔浇不足的现象.
2、浇注高度的选择.提高浇注高度可以细化晶粒,减少偏析.使铜合金能从发达的树枝状晶转变成为细小的等轴晶.
3、离心转速的选择.离心浇注分为满速浇注,升速浇注和降速浇注.满速浇注就是始终用一个速度进行浇注,升速浇注就是合金浇注初期用低的离心转速,等浇注结束后凝固的过程中提高离心转速.降速浇注和升速浇注刚好相反这里就不累述了.这三种浇注方式的优缺点如下：在生产过程中,转速对铸型有着十分重要的作用.转速过低,离心力不足,易导致铸件充型不良,水平离心铸造中就会出现雨淋现象；但转速过高,不但会浪费资源,而且会使铸件产生纵向裂纹,成分偏析等缺陷.随着离心速率的增加.气体的溶解度会变成一个梯度量,形成所谓的梯度溶解度.气泡的形核功和临界形核半径随着离心半径和角速度的增大而增大,离心半径和角速度越大,气泡形核越困难,因此可提高离心半径和角速度以减少气泡的形成.在离心场的作用下气泡的形核率随着离心速率的增大而减小.所以说三种离心浇注的方法各有优缺点,满速浇注：这样可以保证铸件充型充实,气泡少.但是比较容出现微裂纹.升速浇注和降速浇注相当于一个综合的效果,这个要在实际生产加以实验来确定用那种方法比较好.所以你也可以从离心方式上加以选择.
4、根据实际生产条件的选择看是否可以采用真空+氩气保护的熔炼方法.
5、可以在原有的合金基础上加入一些稀土元素.
6、砂型或者金属型预热.如果是砂型铸造的话可以还需要从砂型入手,单单一个砂型的改进就可以解决很大一部分问题.砂型制作的好坏,透气性的好坏都直接影响产品的质量问题.
以上只是我给你提出的几点可以参考的改进方法,基本上也是目前解决这个问题的主要入手点了.当然事物是发展的,或许不久的将来会出现更好更简便的方法.
首先,要知道你是用何种铜合金来制造凸台法兰的.不过据我所知一般应该为青铜.铜合金在凝固的过程中是以糊状凝固的方式进行的.这样的凝固方式难免会产生缩松缩孔问题.
其次,还需要知道你是用砂型铸造的还是用金属型铸造的.如果是砂型铸造,产生缩松的问题就会更加的严重.如果是金属型会相对来说好点.
抛开这两个疑问我来给你谈谈解决铜合金产品缩松的通用办法：
1、浇注温度的选择.采用低温浇注.低温浇注的优点就是：减少金属的收缩量,减少金属的吸气量,也可以避免严重氧化,减少缩松缩孔的产生.低温浇注的温度是比合金液相线高50-70℃的这个范围,例如你这种铜合金的液相线温度是1100℃,那么你的低温浇注温度应该在1160℃左右.同时需要注意的是浇注温度也不能过低,过低会产生冷隔浇不足的现象.
2、浇注高度的选择.提高浇注高度可以细化晶粒,减少偏析.使铜合金能从发达的树枝状晶转变成为细小的等轴晶.
3、离心转速的选择.离心浇注分为满速浇注,升速浇注和降速浇注.满速浇注就是始终用一个速度进行浇注,升速浇注就是合金浇注初期用低的离心转速,等浇注结束后凝固的过程中提高离心转速.降速浇注和升速浇注刚好相反这里就不累述了.这三种浇注方式的优缺点如下：在生产过程中,转速对铸型有着十分重要的作用.转速过低,离心力不足,易导致铸件充型不良,水平离心铸造中就会出现雨淋现象；但转速过高,不但会浪费资源,而且会使铸件产生纵向裂纹,成分偏析等缺陷.随着离心速率的增加.气体的溶解度会变成一个梯度量,形成所谓的梯度溶解度.气泡的形核功和临界形核半径随着离心半径和角速度的增大而增大,离心半径和角速度越大,气泡形核越困难,因此可提高离心半径和角速度以减少气泡的形成.在离心场的作用下气泡的形核率随着离心速率的增大而减小.所以说三种离心浇注的方法各有优缺点,满速浇注：这样可以保证铸件充型充实,气泡少.但是比较容出现微裂纹.升速浇注和降速浇注相当于一个综合的效果,这个要在实际生产加以实验来确定用那种方法比较好.所以你也可以从离心方式上加以选择.
4、根据实际生产条件的选择看是否可以采用真空+氩气保护的熔炼方法.
5、可以在原有的合金基础上加入一些稀土元素.
6、砂型或者金属型预热.如果是砂型铸造的话可以还需要从砂型入手,单单一个砂型的改进就可以解决很大一部分问题.砂型制作的好坏,透气性的好坏都直接影响产品的质量问题.
以上只是我给你提出的几点可以参考的改进方法,基本上也是目前解决这个问题的主要入手点了.当然事物是发展的,或许不久的将来会出现更好更简便的方法.