神马作文网磨削加工的特点是什么
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/11 21:57:47
磨削加工的特点是什么
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法,砂轮是磨削的切削工具,磨削是由砂
轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结
果.磨削的基本特点如下：
1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v
＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～
10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因
此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可达IT6-IT4,表面粗
糙度值可达Ra0.8-0.02μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削.
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn 较大,导致
背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹
具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨
削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度.
4.砂轮有自锐作用 在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒
的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫
做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工 .
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外,
还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等.
但不宜精加工塑性较大的有色金属工件.
轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结
果.磨削的基本特点如下：
1.磨削的切削速度高,导致磨削温度高.普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v
＞50m/s.磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～
10%由磨屑带走),加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因
此,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度.
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可达IT6-IT4,表面粗
糙度值可达Ra0.8-0.02μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削.
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒负前角很大,且切削刃钝圆半径rn 较大,导致
背向磨削力大于切向磨削力,造成砂轮与工件的接触宽度较大.会引起工件、夹
具及机床产生弹性变形,影响加工精度.因此,在加工刚性较差的工件时(如磨
削细长轴),应采取相应的措施,防止因工件变形而影响加工精度.
4.砂轮有自锐作用 在磨削过程中,磨粒有破碎产生较锋利的新棱角,及磨粒
的脱落而露出一层新的锋利磨粒,能够部分地恢复砂轮的切削能力,这种现象叫
做砂轮的自锐作用,有利于磨削加工 .
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外,
还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料,如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等.
但不宜精加工塑性较大的有色金属工件.