神马作文网什么是塑料挤出模具以及它的原理和特点
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/12 22:08:23
什么是塑料挤出模具以及它的原理和特点
塑料挤出模具的原理
挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成,形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程.众捷挤出模具在加工中,通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融而成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模具,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品,如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等
塑料挤出模具总的设计要点
挤塑模具是挤出生产的核心部分,挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命.因此,挤塑模具的设计就显得非常重要.在机头设计时,应注意以下几个要点：
1.机头内腔要成流线型
为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑,建议表面粗糙度Ra值在0.4μm
2.足够的压缩比
要根据塑料制品及塑料品种的不同,设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝,使制品密实.
3.正确的断面形状
由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素,使机头口模有合理的断面形状.
4.节奏紧凑、便于拆装
在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头.
5.选材合理
机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材.有的还要根据情况镀铬.
挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成,形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程.众捷挤出模具在加工中,通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融而成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模具,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品,如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等
塑料挤出模具总的设计要点
挤塑模具是挤出生产的核心部分,挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命.因此,挤塑模具的设计就显得非常重要.在机头设计时,应注意以下几个要点：
1.机头内腔要成流线型
为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑,建议表面粗糙度Ra值在0.4μm
2.足够的压缩比
要根据塑料制品及塑料品种的不同,设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝,使制品密实.
3.正确的断面形状
由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素,使机头口模有合理的断面形状.
4.节奏紧凑、便于拆装
在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头.
5.选材合理
机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材.有的还要根据情况镀铬.