神马作文网TPM的含义问题请问TPM是指Total Productive Maintenance还是Total Productiv
来源：学生作业帮 编辑：神马作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/10 16:06:55
TPM的含义问题
请问TPM是指Total Productive Maintenance还是Total Productive Management?谢谢了!
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请参考如下资料,希望对你有所帮助
什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM?TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上.通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优.TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想.在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能.2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理.这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的.它是根据非日本文化的特点制定的.使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法.
TPM的特点、目标、理论基础和推行要素
3、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加.全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率.全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内.即是PM、MP、CM、BM等都要包含.全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动.4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零.停机为零：指计划外的设备停机时间为零.计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费.计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高.废品为零：指由设备原因造成的废品为零.“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键.事故为零：指设备运行过程中事故为零.设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”.速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零.由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能.5、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示：6、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话.②改进精神面貌：精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高.③改善操作环境：通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故.现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短.
1、设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修.②预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式.③改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率.④维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题.从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修.⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容.对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）.
什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM?TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上.通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优.TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想.在非日本国家,由于国情不同,对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动,提高设备的全面性能.2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理.这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的.它是根据非日本文化的特点制定的.使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法.
TPM的特点、目标、理论基础和推行要素
3、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加.全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率.全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内.即是PM、MP、CM、BM等都要包含.全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动.4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零.停机为零：指计划外的设备停机时间为零.计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费.计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高.废品为零：指由设备原因造成的废品为零.“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键.事故为零：指设备运行过程中事故为零.设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”.速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零.由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能.5、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示：6、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话.②改进精神面貌：精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高.③改善操作环境：通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故.现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短.
1、设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修.②预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式.③改善维修－－CM（Corrective Maintanance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率.④维修预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题.从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修.⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制.它包含了以上四种维修方式的具体内容.对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）.