ug加工怎么粗精加工分开
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/11 18:03:33
主要原因是减少热变形的影响.如果一次加工到位,工件冷却后尺寸和形位公差都将发生变化从而不能满足图样要求.其次,工件开始加工时,其外形多为毛坯,在装夹时以毛坯作为基准往往导致工件压装变形从而影响产品质量
孔加工内选择标准孔,在操作类型中选你需要的加工模式,再输入参数,最后生成操作
一,UG加工流程UG几何模型ManufacturingOperation刀具加工参数CLSF刀轨源文件Postprocess后处理NCCodeMDFA机床数据文件MDFG*.cls*.Ptp二,UGC
只要不是有色金属一般都是1毫米到2毫米1到2毫米看长度来定
粗加工一般指的是尽可能使用大直径的刀具,吃大刀,走刀速度快,其目的是尽可能快的把工件的余量去除;精加工指的是使用直径小一些的刀具,吃刀量小,走刀速度慢,其目的是获得尽可能高的表面粗糙度,以及尺寸精度.
是这样的,如果你进入处理界面,它是必要的程序工件处理,显示XMYMZM是正常的,[XMYMZM是加工坐标系,XCYCZC是造型的坐标系是绝对坐标],处理通常当,这是为了与2的坐标相一致,如果不一致后处
应该是平面铣.
G76递减方式是根据你提供的参数来确定的.G76P020060Q200R0.1G76X***Z***P1300Q600F2翻译过来就是:螺纹第一刀进刀深度为1.2MM(Q600.),最后一刀进刀深度为
铜公是电极的意思,电极加工以后用作放电加工,一般做塑胶类精密模具的都知道,是属于精密加工,加工以后模具表面会很光亮产品光洁,也有特殊要求的会把表面做的很粗糙,这是例外
粗加工能快速加工出工件形状和轮廓,精加工则使工件表便光滑和使精度得到保证..而半精加工则介乎于两者之间,能省去一点时间
需要做好模型和毛胚后自己编程的,编好了程序,后处理导出就可以了.
在“刀轨设置”里的“非切削移动”里改,打开后进刀里的“高度”和转移/快速里的转移类型改成“直接”就不会抬刀了
1.可以在定义几何体时定义毛坯2.可以单独做一个拉伸方块毛坯
你的意思是?具体点建立两个操作设不同的切削层.再问:在平面铣里面可以铣这类的吗?多个不同深度的。mill-planar再答:可以啊
如此答复不知是否满足你的要求:原子质量单位:符号:数值:u=1.6605655*10^-27kg.因此:ug/kg=(1.6605655*10^-27kg)/(kg/d)上式中的是物质的密度.
加工内孔和外圆一样,只用把U,精车余量留负值
使用UG切削仿真功能,需要先编程之后生成程序加工一般加工汉字都有专门软件
小弟在学校比较系统地学过一个多学期的数控铣削UG仿真.感觉也是这样.仿真看不到表面的明显变化.老师和指导实践的师傅说:这只是用来设计加工规程和验证刀路的.仿真时的模型和刀具就比较粗糙(就版面而言).
要三个加工同时用到的是表面要求很高的零件.粗加工只实现基本尺寸;精加工实现准确尺寸;光整加工基本不进行切削加工,只进行了表面处理,像研磨,抛光.
加工坐标就是UG中的MCS坐标,是在加工环境下设置的,操作浏览器中,切换到几何视图,双击MCS_MILL节点,就会弹出坐标设置的对话框,你可以将坐标移动到任何你想设置的地方比如在图示点选状态下,选择各