t12钢淬火后的洛氏硬度计

肯定达不到,T12钢的淬火加热温度是Ac1+30~50度,而这个温度对于45钢来说是处于亚温淬火的温度,属于不完全奥氏体化,只能够得到部分马氏体组织,所以硬度达不到,其实,就是不是亚温淬火,45钢正常

45钢当加热温度较低时,除有部分未溶的自由铁素体外,形成的奥氏体均匀性极低,含碳量相似区域很少,淬火时马氏体形成的温度差异很大,使得每一马氏体晶粒很难长大,所以,在显微镜下观察到的组织为隐晶马氏体+自

马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体.但同样是马氏体,却因材料含碳量不同而导致组织形态不同,从而物理性能也产生明显差异.20钢属于低碳钢,淬火后得到低碳马氏体,其形态为板条状.板条马氏体由成束的相互平

1.淬火后得到马氏体+残留奥氏体+二次渗碳体2种钢都是一样的2.不相同马氏体的硬度随马氏体的含碳量增加而升高3.T12钢耐磨性更好因为T12钢Wc=1.2%,T10钢Wc=1.0%所以T12钢淬火后硬

采用你所说的方法鉴别混料成本太高,工厂里遇到此类问题,只需把材料拿到砂轮机上磨一下,通过鉴别砂轮刃磨的火花的不同,就很容易的鉴别出20#与T12钢.再问：只是热处理考试题(´･

1)45#轴：840C淬＋500C回,29HRC左右,回火索氏体；2）60钢弹簧：850C淬＋380C回,42HRC左右,回火屈氏体；3）T12钢：800C淬＋200C回,62HRC左右,回火马氏体.

确定淬火加热温度的原则可以参考热处理原理或工艺,简单说亚共析钢常用完全淬火,过共析钢常用不完全淬火.也有简单确定淬火温度的方法,就是直接查热处理手册.T12：760-780℃T8：760-800℃45

淬火前:未调质硬度为HB180-240已调质硬度为HB220-280淬火后:可达到HRC40最高淬火硬度能达到是HRC60缺点是脆容易断一般提倡淬油硬度HRC40~50之间

深圳有公司做这款产品,可以了解下189加2932加0893

具体想不太起来了见书机械设备制造基础这书洛式和布式硬度的区分是根据测量头的形状区分的洛式是圆锥布式是球型然后分别测同样压力下压入的深度然后查表得到硬度

1、45钢小轴：淬火后进行调质处理,550～650℃高温回火后获得回火索氏体组织,硬度60HRC,工具钢在保持高硬度的条件下,回火主要是降低脆性,减小残余内应力.

T12钢780°淬火油冷的金相显微组织是（网状）渗碳体+针状马氏体+残余奥氏体.

确定淬火加热温度的原则可以参考热处理原理或工艺,简单说亚共析钢常用完全淬火,过共析钢常用不完全淬火.也有简单确定淬火温度的方法,就是直接查热处理手册.T12：760-780℃T8：760-800℃45

淬火温度高,马氏体粗.因为加热温度越高,完全转变成奥氏体,这样马氏体易粗大.如淬火温度不足,不能完全奥氏体化,这样淬火组织有可能细或成为屈氏体.所以不同的产品需用不同的淬火温度.T12含碳量很高.属于

T12钢,淬火温度不同,但成分相同,因此Ms点一样高.920℃时淬火,会使残余奥氏体量增多；其加热温度高,马氏体组织粗大；同时硬度也会降低；由于加热温度高时,淬火热应力增大,也会使裂纹倾向增大.所以后

淬火温度760－780,回火温度16－180,回火后硬度大于HRC60

T12属于碳工钢,820℃加热保温,透烧后水冷或水-油冷淬火,硬度可达HRc62-64,组织为淬火马氏体基体+碳化物+少量残余奥氏体,根据硬度要求低温(150-250℃)回火,组织为回火马氏体+碳化物

洛式硬度计是在规定条件下,将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面.卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h.以压痕残余深度h代表硬度的高低.邵氏硬度计（橡胶硬度计)广泛应用

T12钢在650度不算淬火,因为它没有达到相变温度,在750度淬火,可以达到60HRC以上,在950度淬火,硬度反而降低,因为残余奥氏体太多.

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分