齿轮的中心距一定要圆整到5的倍数么
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/11 18:57:09
设计齿轮传动时,为了减少加工齿轮刀具的数量,国标规定了一些标准模数值.也就是说借助相关公式(比较烦琐)算出了模数(非标准值,比如是1.15毫米)后,把它转变成标准模数(选择为1.25毫米),这个过程叫
闭式齿轮传动中,中心距一定时,取较大齿数,是为了提高齿轮的什么强度?——提高齿面接触强度.
标准值:齿轮中心距、齿宽系数、齿轮(法向)模数、轴承配合处尺寸、联轴器处配合尺寸圆整:轴各段直径(轴承段除外)精确:斜齿轮螺旋角(精确到秒),齿轮分度圆直径(精确到小数点后3位),齿数能想起来的暂时就
条件:圆柱直齿,标准齿形,标准安装[1]:计算齿轮分度圆直径4*20=80[2]:由于标准安装,所以分度圆与节圆重合计算节圆半径=80/2=40[3]:计算中心距离尺条齿顶距离距离=节圆半径-模数*1
齿轮几何尺寸计算,需要用端面参数计算,如,端面模数、端面压力角、端面齿顶高系数,等.然后,就像直齿轮计算一样,即可.
模数不同,这两齿轮是不能啮合的,没有理论上正确的中心距.所以求它们的中心距是没有意义的.
严谨的表述是,当两个标准齿轮,按照标准中心距安装时,节圆与分度圆重合.因为,此时,啮合角等于压力角,而齿轮基圆直径是固定的,所以,节圆与分度圆重合.画图,很简单的几何关系,一目了然.自然能推导出过程的
这跟齿轮的大小有关,即使齿轮的大小都一样,也应该是在中心距离的中垂线上,说中心线不准确,个人感觉.
每个齿轮的齿数是多少?数一数.再问:现在是不知道是多少齿数我想加工两个齿轮不管齿数是多少两个能配合好就行再答:经计算,可以取这样的齿轮。两个齿轮,齿数35,模数2,压力角20°,标准直齿轮。再问:谢谢
渐开线齿轮中心距略微加大一些,齿轮的瞬时传动比不变,就是渐开线齿轮中心距的可分性.
应圆整的参数:中心距a应取标准值的参数:法向模数mn、压力角α不应圆整的参数:端面模数mt,分度圆直径d1、d2,齿顶圆直径da、1da2,螺旋角β.
另一个齿轮的外圆是108,齿数25
两齿轮都是一样的,只计算一个就行了.【啮(nie)合,非咬合】当m=1,z=120齿;当m=1.25,z=96齿;当m=1.5,z=80齿;当m=2,z=60齿;当m=2.5,z=48齿;当m=3,z
中心距等于两齿轮齿数和乘模数除以二倍的COS螺旋角.
两个齿轮轴线间的距离.对于标准齿轮,是用啮合的两个齿轮的分度圆直径的一半来定的.但对于变位齿轮,还要加上变位引起的数值变化.
1)每个齿轮在啮合运转时,啮合接触的点连接在一起,形成一个圆叫节圆;2)节圆的直径:D节=齿轮齿数x齿轮模数=ZxM;3)两个相互啮合的齿轮的中心距=两个齿轮的节圆的半径之和=1/2(Z1+Z2)xM
大齿轮的最大直径是φ1255mm?!能给出两个齿轮的齿数吗?想计算什么啮合尺寸呢?请详细说明.再问:朋友你好!已知大齿轮的最大直径是φ1255mm;两齿轮的中心距是765mm。求:模数m和大小齿轮的齿
中间大齿轮:齿数:123;模数:2;压力角20°;公法线:83.086~83.11,跨14齿.齿顶圆直径:250;齿根圆直径:241.周围小齿轮:齿数:82;模数:2;压力角20°;公法线:58.32