SC尺寸要求CPK >=1.33
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/10/05 16:32:15
你的制程精密度Cp,制程精确度Ca,以及原公差T分别都是多少,没有具体的数据怎么帮你算.理论公式如下:Ca=(平均数-Sc)/(T/2)Cp=T/6方差Cpk=(1-ICaI)Cp
你写了这么多公式,其实没必要啊.反正你算得就是双边规格的Cpk.至于你的理解看起来是正确的.但是后面你说的算出来不一样,肯定是中间计算的时候出错了,+、-号标反了还是什么.或者把你的原始数据拿上来看看
理论上讲没有上限.但是1.33到1.67较好.如果大于1.67说明过程能力太好或规格的上下限设置不合理.CPK100且规格合适的话,这项指标不要去考察了,意义不大,应考察有可能性会超标或接近规格限度的
CPK值越大表示品质越佳.CPK=min((X-LSL/3s),(USL-X/3s))Cpk——过程能力指数CPK=﹛公差-2*(制程中心-规格中心)﹜/6δδ=R平均值除2.33(2.33是通用常数
CPK指的是过程能力,由CP和CA两个因子组成,反映加工制造的精度和准度.
你们的是对的,但是...现在还用什么Ca之类的玩什么啊,用软件直接算不就好了.Ca=(X-U)/(T/2),Cp=T/6σ,Cpk=Cp(1-|Ca|);所以用你们客户的公式,当X小于U,即过程均值小
CPK有计算公司,CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]
CPK有两个意义:一是ComplexProcessCapabilityindex的缩写,表示过程能力指数,是现代企业用于表示制程能力的指标;二是指肌酸磷酸激酶,跟CK是同一个物质,CK就是常说的肌酸激
如果CPK达不到1.33,该批产品就拒收,作不合格处理.
解题思路:本题主要考察学生对函数的奇偶性以及函数的周期性的理解和应用,解题过程:
CPK达到1.33,也就是4个sigma,理论上不良率是6210ppm,不良率是0.621%,良率是1-0.621%=99.379%.
这个不是口头说了算的,是根据你的产品生产过程中,采用的设备和人员有关.再说回来就是完全是质量控制的问题.要是设备好,而工人给你个个产品却做到极限尺寸,例如100MM,允许+0到-1MM,而他个个给你做
CPK=1.33时,产品的理论合格率=100%-6210/100万(不合格率0.621%)=99.3790%这是有偏1.5西格玛时的情况;不偏的时候是:CPK=1.33时,产品的理论合格率=100%-
这个问题我来回答你,楼上说的只是一些文字的资料,用处不大.楼主如果相求CPK值的话,你去多拿一些产品测量一下该尺寸,测量数量在20、30个基本就够了.然后算出平均数、测量最大值与最小值,还有它的sig
看你取得数据代表什么,如果数据只代表某个尺寸,就是这个尺寸的Cpk如果数据代表某个过程(数据包含或代表过程的每个班,每个设备,每个员工...),就是这个过程的Cpk
CPK=1.67即每一百万件之不良品为0.57个;即合格率为99.99995%
CPK=1.33对应不良率:6210CPK=1.67对应不良率:233
看一下我之前回复的帖子,比较利于知识的理解
1.67是我们使用cpk判定的尺度对计量值而言,用来度量与目标值的偏移程度,6表示分散程度只占规格公差的一半对计数值而言,用来度量缺陷率、不良率,6
这两个值中取小的,1、(12.2+0.006-12.19238)/(3*0.00286)=1.592、[12.19238-(12.2-0.018)]/(3*0.00286)=1.21得出cpk为1.2