锌系磷化后工件发彩的原因-搜答案-神马作文网

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜.磷化的目的主要是：给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打

锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化是按磷化液成分不同分类的.根据磷化液成分不同,磷化可分为：锌系磷化、锌钙系磷化、铁系磷化、锰系磷化、复合磷化（磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成）.不同磷化液造成的磷化表

我们在天津,不知道你在什么地方,我们做了很长时间了,可以搜索华科化学,我们的磷化配套天汽、陕汽、北汽,中海油等大型企业,涂装磷化、拉拔磷化、耐磨磷化、防腐磷化,钝化、发黑都有.你看你意思是之前没做磷化

磷化第一批工件的时候磷化不好,发黑起锈——这是因为磷化液开始时游离酸度太高,而Fe2+太低所导致,应该用中和剂调整一下或等几批工件就好了加中和剂主要看游离酸度和总酸度太高时添加——要根据化验数据来来调

工件磷化后发黄主要是因为磷化膜形成不充分引起,主要有以下几种情况导致：a．磷化游离酸度过高,一般游离酸度高于1.8,总酸20-35点之间,促进剂低于1.5易产生此现象,此时适量加入中和剂NT-315B

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铁系磷化膜本来就薄,首先要保证除油除锈没问题,再检查磷化液的参数问题,如果这两项都是合格的就看看磷化液的质量问题.

锌系含锌量高些,另外促进剂不同.锌系膜厚,铁系薄.

一般的铁系磷化是彩膜或蓝膜,两种颜色都可以.至于会脱漆原因很复杂,有磷化后没有漂洗干净（有磷化灰）,油漆问题等.磷化后最好检测一下磷化膜,绝对不可以有掉膜的现象发生.

需要深加工的钢铁、铝及合金、锌及合金可以磷化.表面有漆涂层要求的也采用磷化.

二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）　　Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（

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粉末涂装用锌系磷化液或三元磷化液处理都可以.如果你们所使用的板材材质或表面状态多变,建议你最好使用锌系磷化液,三元磷化液针对于优质冷轧板好用.

不同点是：两者工艺不同这个锌系磷化是指在金属锌的表面进行磷化处理,防止其被腐蚀.磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜.镀锌是指在金属铁或者其它金属表面

工件酸性后,表面有水,工件未烘干.还有就是有油污.

固特瑞锌系磷化液磷化不好因素有一下几点：1.盐酸除锈时没有除到铁的材质2.磷化液本身质量问题3.表调液pH值超标应在8以上4.水洗pH值超高应在6.5-7.5之间5.磷化后工件的储存环境太差麻烦采纳,

磷化的分类很多,最常用的是根据成分分铁系、锌系和锰系.一般没有什么材质对应什么种类的磷化液,一般钢铁件都可以用.电泳最好用锌系,喷塑可以用锌系和铁系,铁系磷化膜薄耐蚀性差,锰系主要用于厚膜.磷化膜厚要

是不是磷化液配方有问题.

组份名称投料量(g/L)磷酸二氢锌96~98钼酸铵7~8硫酸镁8~9硝酸钙25~26氢氟酸1~2磷酸9~10硝酸12~13硝酸镍6.5~7亚硝酸钠2.5~3酒石酸5~5.5水余量这个只是大概配方,要看

三乙醇胺主要作用是退除磷化膜后金属表面防腐蚀以免生锈,氢氧化钠的作用主要是腐蚀磷化膜以加快退除,乙二胺四乙酸钠的作用主要是与氢氧化钠一起,促进氢氧化钠退膜.