金属的晶粒细,不仅强度高

通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化.通常金属是由许多晶粒组成的多晶体,晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示,数目越多,晶粒

对于纯金属,决定其性能的主要结构因素是——晶粒大小.在一般情况下,晶粒越小,则金属的强度、塑性和韧性越好.使晶粒细化,来提高金属力学性能的方法称为——细晶强化.通常细化晶粒的方法有：增大金属过冷度、变

1.细晶粒强化的原因：钢晶粒细化后,晶界增多,而晶界上的原子排列不规则,杂质和缺陷多,能量较高,阻碍位错的通过,即阻碍塑性变形,也就实现了高强度.2.塑性,韧性好的原因：晶粒越细,在一定体积内的晶粒数

晶粒度—用于描述晶粒大小的参数.晶粒度大小对材料性能的影响很大,影响主要表现在塑性和蠕变等方面.特别是在高温使用情况下,为了降低高温蠕变,一般需要采用大晶粒；而在低温下,为了提高金属塑性和韧性,一般要

相同体积的金属,细晶的表面积相对较大,能承受的强度也较大.

1、变质处理2、快速冷却3、热处理

细化晶粒在材料冶炼过程中一般加入细化晶粒元素,如钛、铌等.还有就是产品在热加工后得到粗大组织而细化晶粒,一般采用正火处理通过添加合金元素可以细化；压力加工也可以；热处理的正、退、调质也可以细化晶粒.应

砂型金属型的话冷却速度更快

纯金属晶粒越细,强度就越高!因为纯金属晶粒越细,晶界和亚晶界就越多,晶界和亚晶界就越多,使得金属在切应力作用下滑移变形变得更加困难,金属的强度就高啊!还有就是纯金属晶粒越细,塑性就越好,因为晶界和亚晶

这是因为,晶粒愈细,单位体积内的晶粒数就愈多,变形时同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生,以产生比较均匀的变形,这样因局部应力集中而引起材料开裂的几率较小,使材料在断裂前就有可能承受较大的塑性变形,得

比如金属在微观时便是有晶粒组成,晶粒之间有空隙,晶粒的大小会影响空隙的大小,表现为细微缺陷.物质的细观结构的变化在宏观上就表现为物质性能的变化.当然会影响力学性能.不知你是否理解

你指的是金属的内部组织结构,在热处理或者是锻造的过程中将马氏体,奥氏体等晶体结构从新组合和排列!这样自然就塑性韧性都提高了!就是将原来的一些间隙消除了,所以抗拉抗压强度都增大了!具体你看一下书!金相组

冷却速度快,起到了激冷的作用.

记得课本上有个公式:从公式可以看出,常温下,金属材料的屈服强度与晶粒直径成反比关系.至于塑性和韧性增加,可以从滑移系增多、位错更容易绕过小晶界滑移来解释.用多晶体塑性变形来解释：当对多晶体金属材料做拉

先明确下三个概念：强度是金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力强度.塑性是材料在某种给定载荷下产生永久变形而不破坏的能力.韧性是指当承受应力时对折断的抵抗能力.这里不难看出塑性和韧性往往都是一致

大概的定性来说吧,一般来说,按照金属键强度计算出的金属强度会比实际的金属强度要高出几个数量级,也就是说实际钢材的强度是按照Fe原子之间的金属键强度计算出来的强度的百分之一到几十分之一之间.这个强度的巨

晶界上原子排列紊乱,杂质富集,晶体缺陷的密度较大,且晶界两侧晶粒的位向也不同,所有这些因素都对位错滑移产生很大的阻碍作用,从而使强度升高.晶粒越细小,晶界总面积就越大,强度就越高.

一般情况下,晶粒越小,晶界越多且曲折,晶粒与晶粒之间相互咬合的机会越多,越不利于裂纹扩展,增强了彼此间的结合力.这不仅使强度、硬度提高,而且塑性、韧性也越好,即细晶粒的力学性能好.钢中晶界的重要特性:

错,晶粒越小,比表面积越大,界面能越高,为了减少损耗能量,界面就会滑移,因此,韧性加强.

金属陶瓷cermet由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料.广义的金属陶瓷还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料.金属陶瓷中的陶瓷相是具有高熔点、高硬度的氧化物或难熔化合物