金属材料的拉伸实低碳钢破坏断口图

低碳钢塑性大,拉伸时经变形——延长——断裂的过程.所以断口变形严重,细长.铸铁件塑性极差,一般不变形,断口呈突然整齐断裂.

综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验,采用标准试样（圆形）,正常的断口是一个杯形,（内杯形和外杯形）,杯底是平面,侧面是斜度45度的锥面,锥面反应塑性滑移剪应力破坏过程,底面的平面反应应变硬化后

1.许用应力是根据塑性材料的强度理论得出的.强度理论是判断材料在复杂应力状态下是否破坏的理论.材料在外力作用下有两种不同的破坏形式：一是在不发生显著塑性变形时的突然断裂,称为脆性破坏;二是因发生显著塑

低碳钢拉伸时发生颈缩,断口截面要小于实际截面,截面不平整,断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩,断口截面比较平整,呈灰黑色.

了解材料的韧性,有冲击实验,疲劳实验等等,都是观察断口形貌.通过断口的宏观和微观形貌以及断裂源的成分来判定材料的性能以及失效形式.主要用于材料失效分析以及材料开发过程中的性能测试

1、工程中常用屈强比（即屈服点和抗拉强度的比值）来描述材料的强度.屈强比常取0.6到0.75之间.所以你可以在掌握了较容易判断的抗拉强度值后,来估算屈服点.2、屈服阶段是指金属材料发生不可逆变形时的一

做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验（不少于3件）,按照数据,再根据断口分析.

1.低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口.2.铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面）,破坏断口与横截面重合,断口粗糙,呈凹凸颗粒状.原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯

低碳钢扭转时发生屈服,加工硬化,最后断裂.塑性变形量较大.铸铁扭转时几乎不发生塑性变形,直接断裂.低碳钢断口和式样轴线垂直,是剪切力切断.铸铁断口和式样轴线呈45度,是正应力拉断.

因为那里是应力集中的部位.

拉伸破坏就是测定材料的强度极限与屈服极限,做拉伸实验的目的是考察材料静力学范畴,比如说设计方要求螺栓的热处理抗拉强度为1200MPa,承受载荷为50KN,这就需要用拉伸试验机测定真实数据来证明加工出来

低碳钢受拉伸变形的四个阶段：弹性变形阶段、（微量塑性变形阶段）、屈服阶段、强化阶段、断裂（颈缩）阶段.实际上低碳钢的变形阶段因该分为五个阶段,不过因为微量塑性变形阶段持续范围小,所以有的资料上就省略了

低碳钢的扭转角远大于铸铁,因为低碳钢是塑性材料,而铸铁是脆性的,低碳钢断面是沿横截面被剪破坏的,然而铸铁是沿着45到55度不等的截面破坏的,说明低碳钢是因为横截面的剪切应力而破坏的,铸铁是因为斜截面的

这段的拉力从拉力表中显示出来,表针逐渐后退,于是画出这段曲线.这里有一个定律：作用力和反作用力大小相等、方向相反.机器拉伸运动作用于试件,试件抵抗拉伸,于是产生了作用力与反作用力,这个力传递给压力表,

综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验,采用标准试样（圆形）,正常的断口是一个杯形,（内杯形和外杯形）,杯底是平面,侧面是斜度45度的锥面,锥面反应塑性滑移剪应力破坏过程,底面的平面反应应变硬化后

拉伸为平断口,扭转为45度的螺旋断口.拉伸时的破坏原因是拉应力扭转时,由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力,所以剪应力先于拉应力达到最大值；故破坏原因是最大剪应力.

做出同样的标准试样,在同等条件下各做一组试验（不少于3件）,按照数据,再根据断口分析.

低碳钢碳含量百分比在0.5%以下,具有较低硬度,有良好韧性.确定他的延展性和塑性,是塑性材料.抗拉能力高.而铸铁的碳含量大于2%,碳已饱和独立存在铁中,碳颗粒悬浮在铁中,令铁的结构松散,成了脆性材料,

好像大学机械专业专门有这样的对比试验做,还有实验报告,可以了解一下

根据材料在常温,静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小,将材料区分为塑性材料和脆性材料.差异：塑性材料在断裂前变形较大,塑性指标较高,抵抗拉断的能力较好,其常用的强度指标是屈服极限,而且,一般来说,在拉伸和