ppk要多少组数据

计算A1:A20区域1-5的个数：=SUMPRODUCT(($A$1:$A$20>=1)*($A$1:$A$20=6)*($A$1:$A$20

不太明白楼主的意思,我只能举个例子,所谓PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67；而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降,且为保证与小批生

规格上下限是标准上下限,管制上下限是自动计算出来的.

CPK是指设备稳定时的能力指数,短期过程能力,即所收集的数据一定要确保在受控范围内,PPK是指性能指数,是设备的实际能力,长期的,数据可以不是正态分布.具体的你可以看看SPC手册,我也正在学习中!

Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数,定义为CPU与CPL的最小值.它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半.即：Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数,定义为：或

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式　　Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数,定义为容差宽度除以过程能力,不考虑过程有无偏移,一般表达式为：　　Pp（

CPK：ComplexProcessCapabilityindex的缩写,是现代企业用于表示制程能力的指标.制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品.　　制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（CapabilityIndiesofProcess）：稳定过程的能力指数,定义为容差宽度除以过程能力,不考虑过程有无偏移,一般表达式为：Pp（Perf

多少个比较都是有意义的只是结论可靠性问题例如每组两个数据得到结论的可靠性肯定没有每组两百个数据的可靠性高但是统计学中并没有硬性规定要多少个才可以因为统计学本身就是研究概率问题样本数量大小也是影响概率的

对于关键特性(特殊特性)一般就应该通过CPK或PPK来控制.理解一下两者的区别:一般说来,Cpk是在制程稳定的时候做,这个时候可以忽略组间变异,但在制程不稳的时候--初始状态分析的时候---我们无法忽

两种方法得出的值一样.个人觉得SPC手册上的好用点,计算方式简单些.没有特别要求的话一般不需计算Ca、Cp.对了,LS两位说的Cpk与Ppk完全相反,后面那位是对的.

首先看你的返修属不属于你的正常工序,如果为正常工序,则应在返工之后的产品抽取,如果不属于正常工序,则要把抽到的不合格值纳入统计；另外,为什么产生不合格产品的原因为设备原因,却不更改设备?

CPK≥1.33

回答问题1：测量时不一定要联续,但是做Cpk的时候因为需要分组,最好按照抽样的先后顺序把分组的样品放好,Ppk不需要,混在一起也没关系回答问题2：最好是按照每穴来做Cpk,Cmk,Ppk,当然你如果要

把你数据输入到SPC软件里面,CPK值和PPK值可自动计算Cpk=Min[(USL-Xbarbar您要采集一定的数据然后才能计算,一般都是关键工序数据,数据量在30以上.

兄弟,你还是没有明白,这两者之间的区别,ppk的含义是一组数据内数据的差异,cpk的含义是不同组数据之间组间差异“加”组内差异,所以cpk一般计算出来都比ppk小再问：�����ܸ�����һ�£��

一般非正态要转化为正态

前两天在一个质量群里讨论一个话题：计算Ppk、Cpk前,数据需要做正态分析吗?我就先来说说个人观点：1、Ppk：计算前,数据是不需要验证是否符合正态分布.因为Ppk不是针对某一过程的,在计算的时候我们

Cpk与Ppk其公式皆同,其差异在于Sigma计算方式不一样.Ppk和Cpk的区别点：1.δ的计算不一样,Ppk仅仅是用统计的方法计算,Cpk用经验公式计算（偏差很小的）2.样本取样方法不一样：Ppk

一般是用现成的带公式的EXCEL填表真接计算就OK了.但如果你要的是详细计算过程和公式.那百度知道的9999字真心不够回答的,可以出一本很厚的书了再问：你有这种表格吗?可以发给我下吗?邮箱地址:sop