POM材料注塑变形怎么解决
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/10 15:10:42
3个可能性!1.壁厚太厚了,真空收缩也是难免的!无法解决2.干燥不到位,少量水汽在里面形成气孔;3.加工不合适,少量分解了!4.还有其他的可能性,也许我不知道!
一、描述POM原料注塑成型的这一缺陷的表现是银纹或水纹.有很多银纹的同义词来描述这种表面发白或银色痕迹,条纹(通常是流动方向)或者产品上的气泡.为了解决这种缺陷,非常重要的一点就是了解它的真正发生原因
融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线.与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系.从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已.[1]材料的温度i)升高材料的温度.和
一方面是料没有烘干,料里面水份还超标,导致注塑时水份在模具内挥发不出去,相互挤压形成流纹或小汽泡.二是排气不畅三是温度和注射压力等各方面都有关系,建议楼主一个一个的排查较好.
德国进口POM材料的密度是1.39
加了GF的材料很硬哇,不会变哪去的,用moldflow分析一下
模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.
你用的是什么模具?模具用的什么冷却方法?保压是多少?倍压是多少?等等说清楚,可能是你们加工的方法有问题.叫师傅把开模的时间调长一点.
1、塑料处理POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%.在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥.干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行.再生料使用比例一般不超
POM中文名聚甲醛树脂/聚氧化甲烯树脂(缩醛).英文名PolyfounoldehydeResinPolyoxMothyleneResin1,俗称塑胶钢,易起热分解,耐药品性及耐Creep良好.2.耐磨
1射嘴加高点温度2保压过后抽点胶3试下射座后退,是不是因为水口引起
你问题没说清楚:什么材料,工件尺寸大小等.淬火方法(整体\局部?)@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用
聚苯乙烯材料性质脆,金属嵌件是没有收缩的,而聚苯乙烯注塑后材料会有一定的收缩,加金属嵌件注塑的话在金属嵌件周围的聚苯乙烯收缩没有空间而开裂.两个方法1将金属嵌件加热后再放到模具里注塑.2先注塑产品(不
聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的.具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良.是做什么样的产品?想不通
你用是热水管还是冷水管,支架密度是否足够,实在不行加支架
光栅脏了,用酒精测一下光栅也可能是电机或皮带轮坏了
一个是工艺问题,降低射速,提高模温.另外一个是原料问题,提高原料的韧性.
你这样问有点太那个了,自己找本资料看看吧
1检查料管是否清洗干净,2检查是不是料管温度过高而引起的烧黄3检查是否是由排气不良所引起的,你可以适当的降低射出速度,或在模具上追加排气道
1、要确定模具的成型收缩率是不是与你现在使用的POM材料收缩率相匹配.2、有通过填充改性的POM材料收缩率比较小,你可以考虑是否需要换种料试试.3、如果产品比较大,就要考虑修改模具,可以采用加径的方式