转炉炼钢吹氩引起的质量问题

我有一本关于炼钢的书,里面说到,在炉底的氧气管道喷嘴可以根据当地的实际,采用天然气,丙烷,丁烷等碳氢化合物.

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

转炉炼钢效率高,生产节奏快,原材料适应性好,门槛比较低,炼钢的吨钢成本相对于电炉要低一点.目前成熟的冶炼模式用转炉可以冶炼绝大多数的钢种.目前的电炉通过复氧,配加铁水等方式在生产率方面也有了比较大提高

转炉炼钢是一个氧化的过程.铁水一般含有4%左右的碳,0.3-1.2%左右的硅,以及微量的磷和硫等.转炉炼钢时主要就是把铁水中的碳和硅氧化掉变成几乎没有硅和含量非常低的碳的钢水.碳和硅在氧化过程中会放出

转炉炼钢（convertersteelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程.转炉按耐火材料分为酸性和碱性

加入一定量的调渣济当然这要看你终渣的粘稠程度然后低枪位用高压氮气吧渣溅起枪位不要那么死上下浮动点有利于渣子均匀的铺在炉衬上还有溅渣时间不能过长容易造成炉底上涨

你们的渣量有点小,不过根据你的描述既然溅渣一分钟之后就不活跃了,怎么倒渣还浠呢?这是个问题,如果你的描述没有问题的话就说明是你们的溅渣枪位或者是炉型有问题了.可以这样分析的,你溅渣时的氮气的动能是一定

吹炼碱度是在转炉中液渣的碱度,而装入碱度是人为装入的物料所构成的碱度,他们不成为液渣之前不能全当做渣子的成分,成渣的性能也不一定能完全满足即定目标.

相对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

化渣力度的不够,分析原因有两点1；低温返干,温度过低,渣料过多,碱度过高,造成结料返干,2高温返干,温度过高,碳氧反映激烈,却泛氧化亚铁造成高温返干解决办法1,等温度提升就会化渣,一般不同意过度吊枪化

没有这个说法吧,硅可以在冶炼前期氧化放热,提高温度,同时加快炉渣融化,提高流动性.

就是计算氧化钙与二氧化硅的摩尔比150T*0.85%/28=0.045548T*80%/56=0.11429碱度（摩尔比）=0.11429/0.04554=2.51工业上也经常用的是质量比,只要将其转

区别有很多的啊,首先是原料：电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%.其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气.其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作.还有很多不同,比如出钢

转炉脱磷,一般脱磷率能达到80%以上.脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量.这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足.一般情况下,脱磷是在前期进行的,而且是比较容易的,然而却时常有磷高

应该是返干,意思就是炉渣从融化的状态返回到结坨的状态.简单点说就是因为碳和氧的反应太激烈,夺取了钢渣中的氧,造成钢渣中的氧化铁含量下降,从而造成炉渣结坨.

所谓顶底复合吹炼工艺,对氧气顶吹转炉而言,就是除了从原有的顶部氧气喷枪保持一定距离向金属熔池喷吹氧气外,为了强化对金属熔池的搅拌,还通过炉底向金属熔池喷吹一定量的气体,以加快冶金反应,并使之趋近于平衡

/>主要有以下几个指标：火焰的大小、形状、稳定状况、颜色.具体的火焰细节根据所炼钢种、后续处理工艺等相关环节有关,不能一概论之.看火焰的目的是判断钢水温度和C含量（牛人还能看出别的元素含量）,以判断能

是从高炉来的,用铁水包或混铁车转运,一般不会凝结,除非需要七八个小时拉远.再问：我记得以前我家乡有个铁厂，从高炉炼出的是被称为面包铁的那种铁块。请问这种铁是用到什么地方呢？炼钢的话是用转炉还是电炉啊？

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