pet料注塑产品烧焦-搜答案-神马作文网

模具温度提高一些[型腔]塑料温度[料筒]约250度减慢注射速度处理好排气口

PP料流动性比较好,原本注塑ABS材料产品的模具,现在用PP料注塑可能产品飞边的几率比较大,和缩水率不同尺寸大小和变形都有不一样

受潮很严重.应该是货不对版,这种情况最好是换料.不过你放了几个月再用,找别人退的话估计也很难讲过去的.料的问题,因为料不能烘干这原本就是其质量问题.我也是做ABS再生料的,每次回来的水口都不一样,会有

AS料注塑工艺参数：注射压力：90%保压压力：30%注塑温度：220,230,220,210℃模温等：60-80℃AS料性能脆.注塑时产品料棒容易带在料嘴内不脱出,解决办法：1.消除浇口衬套处的破损或

不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃

模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.

浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试

要选择IMD工艺ABS专用的PET膜,有别于普通PET膜.再问：这种专用PET膜,国内哪些公司有生产?谢谢再答：有很多专业的厂商，你百度一下“IMDPET膜”即可得知。

可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就

三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理

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水痕通常的检查点：1、ABS料预烘干时间可能短：80~90度,3H;2、模芯有水雾,烦请弄干；奇异点：实际情况,你的自己分析制品件结构问题带来的水痕

塑胶桌椅,胶桶胶盆,胶纸,吸塑,水瓶水壶,地膜,塑料花等

首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系

壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决

温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.

有很多丫摩托车配件大多数都是比如坐垫倒后镜等等具体还是要看样板的性能

根据杨鸣波、唐志玉主编的《中国材料工程大典第6卷高分子材料工程（上）》第2篇塑料工程第3章工程塑料第2款聚碳酸酯的介绍,PC料乃聚碳酸酯的简称,它的热分解温度300℃左右,能长期稳定工作的温度较低,约

问题好解决几个原因供您参考1看看是不是冲文降低第一段速度交口加大是不是热流道的交口处温度高温差冷料加冷料井再问：是冲文，重新做了表面，就好了。我不是用的热流道

提高模温,降低注射速度,延长保压时问