车床转速与进给量最好-搜答案-神马作文网

加工的内孔大概是32毫米的直径吧?需要说明的是：切削深度和进给量是算不出切削速度来的啊!~~他们三个统称“切削三要素”既然都属于“要素”就是说彼此都是独立的指标,无法互相推算的!切削速度的选择要根据工

切削速度切削速度Vc=0.08*3.14*400=100米/分钟（大约）进给速度=400*0.25=100米/分钟

节削瘤对你加工精度应该无影响的,很难避免高温蓉化粘刀.

每分钟进给量＝每转进给量*转速0.3*560＝168mm/分时间＝加工长度÷每分钟进给量200÷168＝＝1.19分＝71.42秒

进给量的计算F＝S×fF：进给量(mm/min)S：转速(rpm)f：(mm/r即毫米每转,实际每转进给量)进给量f为0.33,转速为500r/min.那车刀每分钟沿进给方向移动则F＝S×f＝500×

那要看多大铣刀了哦.45钢25r0.8的刀.我在操机时打过S4000F5000.好刺激的.不过压板要紧.动了老板会骂人的.

在粗车时应选择较低转速,较高的进给量进行车削.精车时采用较高的转速,较低的进给量.

需要的资料：1、您所使用的车床型号.2、你的加工件材料,工件直径.3、你使用的刀具材料,刀具几何形状.例如：C6140车床,车45#钢20直径,用硬质合金一般用1000转,用锋钢刀300转.软一点的材

刀的大小、进给量、转速等选择,主要是看工件的材质（铁,钢,铸铁）和精度（粗铣,精铣）要求而定的·没有必要把刀的大小和转速关联起来·当然了,教科书上对各种机床的转速都有说明,但是在实际工作中,没有很大的

切削速度=62*3.14159*240/1000/60=0.779M/S,进给量=96/240=0.4mm/r,切削深度(62-54)/2=4mm

n=1000v/60dπv-工件的切削速度m/sedd-工件的直径mmn-车床的转速转/minπ-园周率

主要是产品材质和工件大小,经验,干多了自然就知道了老师傅也当过徒弟.多少转数多少进给量都能加工,看要什么样光洁度转数高,进给慢光洁度好亮转数低,进给快光洁度不好一般毛胚面刚学我也不知道,时间长就好了再

G99F..毫米每转一般都是零点几G98F...毫米每分钟一般都上百.你要的是这个东东不.

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

粗车时,用低速大的进给量.精车时用高速,进给量要小点.这样才能达到表面粗糙度的要求.具体公式忘记了.出道这么久了现在没搞这方面的了.

你用的什么材质的刀具?我是做进口刀具的,涂层刀具加工不锈钢一般线速度是100-200m/min之间.切深0.5-1.5进给0.08-0.2.具体多少合适可以从中间值开始尝试再问：不锈钢专用刀具再答：转

单边10mm太多了,也有可能皮带送.

高速钢钻头,钻45号钢,用20每分钟/米.Φ20用300每分钟/转,进给量0.2-0.3转/毫米、Φ22用270每分钟/转,进给量0.2-0.3转/毫米、Φ6用1000每分钟/转,进给量0.1-0.2

n=1000v/3.14dv每转进计量

如果没有断续,任何一家知名的国产/日韩/欧美品牌的针对合金钢的刀片都行,这种材料很好加工的.如果是火后加工,需要使用CBN刀片了.不考虑断续/薄壁/细长类工件,AP:2-3MM,F:0.2-0.25,

车床转速与进给量 最好