车床安装工件的方法-搜答案-神马作文网

找正工件中心,一般我们用四爪卡盘来夹持工件,先找出工件上与十字中心同心的最大外圆面,用这个外圆面作为划线盘找正的基准面,通过调节卡盘上的四爪,达到找正的目的.

如果只使用夹具的情况下是车床主轴与床身的轨道不平行,如果使用尾座顶针的话尾座的中心点没调正会使车削圆柱形工件产生锥度

(大头一小头／2)：长度

能.不过你夹个400*1000的大铁棒子,估计加工就会很困难了.也很废床子

每分钟进给量＝每转进给量*转速0.3*560＝168mm/分时间＝加工长度÷每分钟进给量200÷168＝＝1.19分＝71.42秒

正爪的夹紧范围2-22正爪的撑紧范围25-70反爪的夹紧范围22-63

重新磨削车刀的卷削槽,应该可以的.可能不断屑,但可以不缠绕工件的.车工就是一把刀的问题.多实践几次就可以掌握的

薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门.但薄壁零件的加工是比较棘手的,原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,不易保证零件的加工质量.如何提高

别坑了,啥型号车床?啥转速?工件啥材料?我拿砂轮机的750W电机通过皮带可以让20床子的转数变到20R/M,床子上还能装上330MM左右的钢件,你用统计方法告诉你们老师,那个600MM的床子,电机功率

只要符合机床允许装夹直径和长度的工件就可装.不讲工件重量.

压板式,虎钳式,卡盘式

机床的首先有个机械原点,由安装的形成开关决定了,也就是你理解的安装原点了,所以你理解的机床原点就是安装原点,然后工件原点是电气原点,是在机械原点基础上根据加工的方便性做一定的调整得来的,全部原点的核心

高速钢车刀车削金属的硬度一般在HB220一下,硬质合金的车刀车削金属的硬度一般在HRC40一下,硬度再高的金属就要用CBN刀具或金刚石刀具了.进刀量和走刀量要根据机床、工件、原材料及工艺规定等具体情况

个人估计有几个原因1,主轴轴承磨损.2,托板间隙过大或镶条松动3.,刀台松动

一般可以加工0.05mm的公差,技术好一点的可以加工0.01mm不过要加上表,我做8年了,仪表车看起来简单,其实还是有很多讲究的

n=1000v/60dπv-工件的切削速度m/sedd-工件的直径mmn-车床的转速转/minπ-园周率

你的工件长度定位指的是哪方面的?你可以在车床主轴的内锥孔里面做一个定位,长度还可以调整的

小工件直接用套管敲一下

加工细长轴的刚性不能满足,让刀导致工件加工精度不能满足,车刀安装高度影响也较大,另外,车刀的主偏角要为90度,减少对工件的径向力.使用中心架或者使用跟刀架能够解决此问题.

如果R不大的话,可以使用R规进行测量.如果R超过R规的测量范围,可以专门制作一个圆弧样板对工件进行测量.我们一般都是采用线切割切R圆弧样板来对工件的圆弧进行测量的.