PBT 热塑性 热固性

1、热塑性塑料是指加热可以重新熔化的塑料.2、热固性塑料是指加热固化后,再重新加热,塑料就不会熔化了的塑料.3、脸盘是热塑性塑料制品.

热塑性,就是在一定温度下可以软化经过模压定型固化为最终产品.热固性,就是加热固化为最终产品.热固性树脂一般为液体,加热后固化.热塑性树脂,一般为固体,一定温度下可以软化变形,温度再提高就固化了.

与热固性弹性体比较,TPE的优势在于：1.设计灵活2.制造成本较低3.加工周期较短4.很少或不需要混炼5.边角料可充分回收利用6.产品性质稳定7.可采用吹塑成型8.可采用热成型9.能耗较低10.加工过

解题思路：根据热塑性和热固性的定义分析解题过程：解析：热塑性塑料和热固性塑料，顾名思义，热塑性塑料是指，塑料加工固化冷却以后，再次加热仍然能够达到流动性，并可以再次对其进行加工成型，也就是说具有良好的

塑料的种类繁多,因为不同的单体及其组成可以合成不同的塑料.分为热固性与热塑性二类是塑料分类的一种,前者无法重新塑造使用,后者可一再重复生产.用简单通俗的话来说：热固性塑料是原料最后在加热过程中形成产品

家用铁锅手柄是热固性的

酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律.控制不同的合成条件（用桐油和亚麻油改性苯酚也有人尝试,桐油中的共轭三烯在酸催化下与苯酚发生

加热软化的塑料叫热塑性塑料,种类太多,如聚乙烯等.加热固化的塑料叫热固性塑料,种类很少,如酚醛塑料等.

热塑性聚合物：加热熔化成型后可以重新再次加热熔化成型.一般是线型聚合物.如聚乙烯,聚对苯二甲酸乙二酯,有机玻璃等.热固性聚合物：加工成型后不能再受热熔化.一般是体型聚合物.如酚醛树脂,硫化橡胶等.

细分高分子化合物,有三种结构：线型结构、支链型结构、体型结构.三种结构在交联度上逐渐增强,溶解性减弱,弹性减弱.线型高分子化合物热塑性强、体型高分子化合物热固性强.交联度小的高分子化合物溶解性、热塑性

热固性塑料只能第一次加热软化注塑,成型后就不能重复利用了.热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔融,在溶剂中也不能溶解.酚醛、服醛、三聚氰

在化学式上可直观看是线型还是体型.若是线型,则有热塑性;若是体型,则有热固性.高中化学是这样的.类似于框架结构的为体型

弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶.热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶（例如epdm）和硬质热塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物.热塑性橡胶可以分以下3个基本组别：1、苯乙烯类

1.热塑性塑料~需要回收利用2.热塑性塑料~需要回收利用3.热固性塑料~防止热时熔化4.热固性塑料~防止热时熔化

热塑性塑料可以反复加热软化或迷人融化成型成制品,而热固性塑料一旦成型,即使加热也不能软化、迷人融而再次成型加工.从生产方法上看,热塑性逆料成型工艺可以连续化,可以高速成型,工艺方法很多,且残次品和废旧

二、热塑性塑料(Thermoplastics)︰指加热后会熔化,可流动至模具冷却后成型,再加热后又会熔化的塑料,即可运用加热及冷却,使其产生[可逆变化](液态←→固态),是所谓的物理变化.热塑性塑料又

硅橡胶,是被归为橡胶的范畴,不是塑料!还有硅橡胶有橡胶的一些特性:加硫化剂高温硫化成不可改变的“热固性体”.热固性塑料燃烧时一般要看热固性塑料的材质,不同材质燃烧时冒的烟、火不一样,残渣也不近相同!一

顾名思义,一个在高温情况下“固”,所以高温下形状不变化；一个在高温情况下“塑”,高温下可以发生形变.

从成型加工性能上可分为热塑性塑料和热固性塑料.1、热塑性塑料:这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软,被塑制成型,冷却后变的坚硬,这个过程可以反复多次进行.其典型的品种有聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯,聚

热塑性：加热熔化成型后可以重新再次加热熔化成型.一般是线型聚合物.如聚乙烯,聚对苯二甲酸乙二酯,有机玻璃等.热固性：加工成型后不能再受热熔化.一般是体型聚合物.如酚醛树脂,硫化橡胶等.