若45号钢淬火后硬度不足

仅做参考,个人意见,我也不是很清楚.如果是高线的表面淬火：冷速不够,应该是马氏体层较少,造成自回火之后,马氏体层很薄,中心为铁素体珠光体组织,而不是我们想要的索氏体组织.温度不够,显然,加热后中心的组

低温回火HRC43-48,用作结构件高温回火HRC28-32,用作模具零件的预先热处理等

20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火（45#、合金钢）,对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提

你先用260度试回,然后抽检,最后确定最佳回火温度.工件大小,淬火状态,材料成分的上下限都会对回火温度有影响,从下往上慢慢升,要防止回低了返工就不好了.一般以后每提高10度,硬度降1度左右.

1零件入水是温度不均匀,保温时间延长.2入水是水温已高,建议用活水.国韵王海永再问：该怎样入水才能提高均匀度？再答：保温时间延长至2-4小时。再问：保温时间不是按照尺寸的1至1.5倍分钟算的吗？2～4

45钢经淬火,组织将成为马氏体,硬度可达HRC50以上.一般45刚淬火后经低温回火,回火温度在250度以下,此时的回火温度低于马氏体转变温度,得到的是回火马氏体,硬度无大影响,韧性有所提高.但你说的是

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

淬火前:未调质硬度为HB180-240已调质硬度为HB220-280淬火后:可达到HRC40最高淬火硬度能达到是HRC60缺点是脆容易断一般提倡淬油硬度HRC40~50之间

45号钢淬火最高硬度HRC52--57.

1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.45号钢调质件淬火后的

硬度一定会降低.45钢淬火后如果560度回火相当于是调质.正常高温回火温度在560~650度,硬度应该在HRC22~34.

1)淬火加热温度不足,往往基体中存在离散分布小块状铁素体；2）冷速慢,组织中会出现屈氏体等分解组织,硝酸酒精很容易腐蚀（黑色）,严重的会在晶界出现连续状铁素体.

35钢本身硬度,应该就是指它的原材料轧态硬度,这个可以在国标中查到,实际上根据其碳含量也能够大致估计其轧态硬度：一般为小于布氏硬度HB200.35钢淬火后的硬度为HRC45~58之间.

两个原因：1.材料因素,化学成分不合格,含碳量偏低；2.热处理温度不合格,偏低.若硬度偏高,组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低,组织则比较复杂,有可能是珠光体,也有可能是马氏体加铁素体.等.

这个可不好说,跟温度、保热时间、冷却时间,有关参考资料：金属表面与热处理

45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.

主要看铁素体的形态.1.出现网状或大量条状铁素体组织,一般为冷速不足；2.出现块状铁素体组织,一般为加热不足.

肯定会降低硬度高温回火得到的是回火索氏体,虽然硬度降了,但仍然比退火得到的珠光体的硬度高.一般你想降低硬度时,需要看你下步要做什么来决定用什么方式降硬度,如果直接加工成零件或模具,就得选择回火,如果还

材料：35钢,材料有圆钢、钢管.规格：圆钢从直径30到50,钢管从直径80~150,壁厚从10~25,长度50~1000,单位均为mm,毛坯棒料和毛坯管材.热处理设备：为井式电阻炉或箱式电阻炉加热.热

淬火后,钢的含碳量不同,其硬度变化是不一样的,一般来说,中碳钢与高碳钢淬火后硬度是会增高的；但是低碳钢（含碳量≤0.25%）硬度不会有很大变化.因此,常见的型钢如角钢、工字钢、槽钢及钢板等（因为大部分