碳含量对钢淬火的影响

温度过低,低于钢材的”奥氏体转化“温度,无法完成淬火,硬度无法提高温度过高,造成钢材晶粒过大,甚至过烧,影响机械性能,也会影响硬度不足.

这个问题是不是复杂了点.你可以说个具体的工况让人帮你比较一下,介质分很多种,不过正常生产中就使用5种左右,当然不排除特殊情况再问：介质就是空气，水，油。再答：我现在也只能说个大概，就T10钢的话，空气

42CrMo是合金结构钢,适合进行调质处理,从而获得良好的综合力学性能,一般并不适合渗碳淬火处理,但是个别情况下也有进行渗碳淬火的,主要是应用在塑料模具方面,但是这种情况不多,如果经过渗碳淬火处理后对

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半马氏体组织和马氏体一样,主要与碳含量有关,并随含碳量的增加而提高,而与合金元素含量的关系则不大.钢的淬硬性主要取决于钢的含碳量.我们还没学到这块,这些是我从书上看到的,你也可以去上网查下!求采纳

感应加热淬火的零件通常有两种预处理状态：正火与调质,对于零件基体强度有较高要求的场合采用调质处理,按材料强度高低确定检查硬度合格范围,金相组织可依照GB/T13320-2007《钢质模锻件金相组织评级

钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当含碳量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%.碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料

就T10钢的话,空气一般都不用的,空气下加工的钢基本不是钢了,那么对于水和油,水的润滑性较差,而且没有人用水啊,一般都是溶液,油也是复合的,我觉得你是不是没有说清楚啊,推荐你看看材料成型这本书,里面很

碳（C）：钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当含碳量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%.碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力

对于一般常见钢来说淬火后的回火温度越高相对硬度降低,韧性增加.这是主要的,相对的抗拉强度,断面收缩率等机械性能亦相应改变.

影响胆汁的分泌.

稳定奥氏体组织,铬镍氧化物有防锈能力,增加不锈钢冷加工性能,拉伸性能.镍越多当然越好,当然也越贵.

含碳量越高,钢的硬度越大,但是塑性越低,变形越难；反之,越易.再问：那如果是热变形或者是温变形呢？？再答：道理是一样的，含炭量低的钢种易于变形，这就是为什么易拉罐、饰品盒、汽车面板都用低碳钢的原因。热

1不同行业齿轮渗碳淬火后表面碳含量要求不一样,课本中、标准中仅仅是笼统的范围.2国外很多公司会在自己的技术标准中明确表面含碳量要求.3因为合金元素对共析点（含碳量）有影响,所以,一般渗碳钢：Mn-Cr

淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用Ac3+30~50°,对于共析钢和过共析钢采用Ac1+20~40°.对于亚共析钢如果淬火温度高了,奥氏体晶粒就会粗大,淬火后严重影响和降低塑性和韧性,如果淬火温度低

无灰纸：lt;0.005%,非常纯的滤纸,是大多数主要分析过滤过程的理想用纸硬化低灰：经过强酸处理去除了微量金属,产生了高的湿强度和化学抗性,这些滤纸特别适合用于布氏漏斗,滤纸坚硬的光滑表面使得它很容

基本没什么影响,对钢的淬硬能力主要取决于钢材的含碳量,是否含有合金元素对淬火的硬度影响不大,当然要是含有某些金属元素的高速钢类的话就有些影响,但影响不大.合金元素主要对淬火的影响主要是淬透性影响非常大

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的

加入球磨的微细铬铁粉对Fe-Ni-Mo-Cu-Cr-C系粉末冶金材料烧结性能、力学性能及摩擦磨损性能的影响.材料经冷压后于1150℃常规烧结1h,另外采用高频感应淬火对烧结材料进行表面处理.借助金相显

锰含量高,强度、韧性和抗腐蚀性都要好.再问：但为什么球墨生铁不允许锰含量超过0.5呢？再答：不知到了。